{"id":1068,"date":"2026-01-10T10:26:06","date_gmt":"2026-01-10T02:26:06","guid":{"rendered":"https:\/\/extruder-lab.com\/?p=1068"},"modified":"2026-01-28T15:01:26","modified_gmt":"2026-01-28T07:01:26","slug":"detailed-explanation-of-two-roll-open-mill","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/extruder-lab.com\/de\/detailed-explanation-of-two-roll-open-mill.html","title":{"rendered":"Detaillierte Erl\u00e4uterung des Zweiwalzen-Freilaufs"},"content":{"rendered":"<p>Im Versuchsbetrieb einer kleinen <strong>Zweiwalzen-Offenwalzwerk<\/strong>, Das Geschwindigkeitsverh\u00e4ltnis zwischen der vorderen und der hinteren Walze, die Temperatureinstellung und der Walzenspalt sind drei Prozessfaktoren, die die Mischqualit\u00e4t beeinflussen. Diese Parameter wirken sich auf die Scherfestigkeit, die Gleichm\u00e4\u00dfigkeit der Dispersion, das Walzenwickelverhalten und die thermische Entwicklung des Materials aus, was sich letztlich auf die Leistung der Gummimischung oder des Verbundmaterials auswirkt.<\/p>\n\n\n\n<h1 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\">Drei Schl\u00fcsselparameter eines <a href=\"https:\/\/extruder-lab.com\/de\/products\/lab-two-roll-mill\/\">Zweiwalzen-Offenwalzwerk<\/a>: Geschwindigkeitsverh\u00e4ltnis, Temperatur und Walzenspalt im Detail erkl\u00e4rt.<\/h1>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"1417\" height=\"945\" src=\"https:\/\/extruder-lab.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/\u5c0f\u578b\u53cc\u8f8a\u5f00\u70bc\u673a.jpg\" alt=\"Lab Two Roll Mill\" class=\"wp-image-701\" srcset=\"https:\/\/extruder-lab.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/\u5c0f\u578b\u53cc\u8f8a\u5f00\u70bc\u673a.jpg 1417w, https:\/\/extruder-lab.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/\u5c0f\u578b\u53cc\u8f8a\u5f00\u70bc\u673a-300x200.jpg 300w, https:\/\/extruder-lab.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/\u5c0f\u578b\u53cc\u8f8a\u5f00\u70bc\u673a-1024x683.jpg 1024w, https:\/\/extruder-lab.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/\u5c0f\u578b\u53cc\u8f8a\u5f00\u70bc\u673a-768x512.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 1417px) 100vw, 1417px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Labor-Zweiwalzenm\u00fchle<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\">I. Die Rolle des Geschwindigkeitsverh\u00e4ltnisses <\/h2>\n\n\n\n<p>Die vorderen und hinteren Walzen eines Zweiwalzenger\u00fcsts drehen sich in der Regel mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten, wodurch ein Geschwindigkeitsverh\u00e4ltnis entsteht. \u00dcbliche Verh\u00e4ltnisse sind 1:1,1 und 1:1,2. Dieses Geschwindigkeitsverh\u00e4ltnis erzeugt einen Geschwindigkeitsgradienten im Walzenspaltbereich, der ein Scherstr\u00f6mungsfeld erzeugt.<\/p>\n\n\n\n<p>*Wenn das Geschwindigkeitsverh\u00e4ltnis zu klein ist, etwa 1:1, ist die Scherkraft schwach, was das Aufbrechen von Materialagglomeraten erschwert und zu einer schlechten Dispersion des F\u00fcllstoffs f\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n<p>*Wenn das Geschwindigkeitsverh\u00e4ltnis zu gro\u00df ist, z. B. \u00fcber 1:1,4, kann eine \u00fcberm\u00e4\u00dfige Scherung zu \u00f6rtlicher \u00dcberhitzung und zur Besch\u00e4digung von w\u00e4rmeempfindlichen Materialien f\u00fchren.<\/p>\n\n\n\n<p>*Empfohlen f\u00fcr den allgemeinen Gebrauch: Bei der Mischung von Naturkautschuk wird \u00fcblicherweise ein Geschwindigkeitsverh\u00e4ltnis von 1:1,1-1:1,2 verwendet; bei hochgef\u00fcllten Systemen kann es zur Verbesserung der F\u00fcllstoffdispersion auf 1:1,25 erh\u00f6ht werden.<\/p>\n\n\n\n<p>Das Geschwindigkeitsverh\u00e4ltnis wirkt sich auch auf die Tendenz zur Beschichtung der Walzen aus. Im Allgemeinen neigt Rohgummi eher dazu, die langsameren Walzen zu beschichten; daher wird die hintere Walze oft als langsamere Walze eingestellt, um dem Bediener das Abklopfen und Nachbearbeiten zu erleichtern.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-embed is-type-video is-provider-youtube wp-block-embed-youtube\"><div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe title=\"Hartek Lab Desktop Offene Doppelwalzenm\u00fchle\" width=\"422\" height=\"750\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/RGT2jukPnK0?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe>\n<\/div><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\">II. Auswirkungen der Temperatureinstellung <\/h2>\n\n\n\n<p>Die vordere und die hintere Walze k\u00f6nnen unabh\u00e4ngig voneinander temperaturgesteuert werden, und die Strategie der Temperaturverteilung muss je nach Materialeigenschaften angepasst werden:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Gleiche Temperatureinstellung (die Temperaturen der vorderen und hinteren Walze sind gleich): Geeignet f\u00fcr Materialien mit guter thermischer Stabilit\u00e4t und einem breiten Verarbeitungsfenster, wie z. B. SBR;<\/li>\n\n\n\n<li>Die Temperatur der vorderen Walze ist h\u00f6her als die der hinteren Walze: Hilft der Schmelze, ihre Flie\u00dff\u00e4higkeit w\u00e4hrend der Verarbeitung aufrechtzuerhalten, wodurch die Oberfl\u00e4chenrauheit verringert wird; wird h\u00e4ufig bei der Verarbeitung von thermoplastischen Elastomeren (TPE\/TPU) verwendet;<\/li>\n\n\n\n<li>Die Temperatur der hinteren Walze ist h\u00f6her als die der vorderen Walze: Verbessert die Beschichtung des Rohgummis auf der hinteren Walze und erleichtert die Pulverabsorption; wird h\u00e4ufig in der ersten Mischphase von Naturkautschuk oder EPDM verwendet.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Im Allgemeinen wird die Mischtemperatur f\u00fcr Gummi auf 40-70\u2103 geregelt, w\u00e4hrend f\u00fcr thermoplastische Materialien (wie TPU) 80-120\u2103 erforderlich sein k\u00f6nnen. Eine zu hohe Temperatur kann leicht zum Anbrennen oder zur Zersetzung des Materials f\u00fchren, w\u00e4hrend eine zu niedrige Temperatur die Flie\u00dff\u00e4higkeit des Materials verringert und die Pulveraufnahme erschwert.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\">III. Bedeutung der Walzenspaltverstellung<\/h2>\n\n\n\n<p>Der Walzenspalt ist der Mindestabstand zwischen den Oberfl\u00e4chen zweier Walzen und bestimmt direkt die Scherfestigkeit und die Verweilzeit des Materials:<\/p>\n\n\n\n<p>*Kleiner Walzenspalt (z. B. 0,5-1 mm): Hohe Scherkraft, vorteilhaft f\u00fcr die Dispersion des F\u00fcllstoffs, f\u00fchrt aber zu d\u00fcnneren, leichter zu brechenden Platten und h\u00f6herer Motorbelastung;<\/p>\n\n\n\n<p>*Gro\u00dfer Walzenspalt (z. B. 2-3 mm): Schwache Scherung, geeignet zum Plastifizieren oder Vormischen, erzeugt dickere Platten und erleichtert die nachfolgenden Arbeitsg\u00e4nge;<\/p>\n\n\n\n<p>*Typischer Prozess: Zun\u00e4chst wird ein gro\u00dfer Walzenspalt f\u00fcr die Pulvermischung verwendet, dann wird der Walzenspalt f\u00fcr die Veredelung allm\u00e4hlich verringert und schlie\u00dflich auf die Zielst\u00e4rke f\u00fcr die Plattenproduktion eingestellt.<\/p>\n\n\n\n<p>Der Walzenspalt beeinflusst auch die Menge des angesammelten Klebstoffs. Ein angemessener Klebstoffstau (oberhalb des Walzenspaltes) tr\u00e4gt zur Bildung einer stabilen Mischzone bei, ein zu gro\u00dfer Stau kann jedoch zu einer schlechten W\u00e4rmeableitung oder einer lokalen \u00dcbermischung f\u00fchren.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\">IV. Parameterkoordinierung und Materialanpassung<\/h2>\n\n\n\n<p>Die drei oben genannten Parameter m\u00fcssen synergetisch angepasst werden. Zum Beispiel:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Beim Compoundieren von hochgef\u00fcllten Calciumcarbonat\/PP-Systemen: Verwenden Sie ein h\u00f6heres Geschwindigkeitsverh\u00e4ltnis (1:1,25), eine mittlere Temperatur (80\u2103) und verringern Sie den Walzenspalt schrittweise;<\/li>\n\n\n\n<li>Bei der Plastifizierung von ger\u00e4uchertem Naturkautschuk: Beginnen Sie mit einem niedrigen Geschwindigkeitsverh\u00e4ltnis (1:1,1), niedriger Temperatur (50\u2103) und einem gro\u00dfen Walzenspalt;<\/li>\n\n\n\n<li>Bei der Verarbeitung von TPU: Die vordere Walze sollte etwas h\u00f6her sein als die hintere (z. B. 90\/80), mit einem Geschwindigkeitsverh\u00e4ltnis von 1:1,15, um ein Verkleben der Walzen zu vermeiden.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Die Bediener sollten die Parameterkombinationen dynamisch optimieren, indem sie visuelle Ph\u00e4nomene wie den Zustand der Walzenumh\u00fcllung, die Morphologie des angesammelten Gummis und die Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit der Platte in Verbindung mit Drehmoment oder taktilem Feedback beobachten.<\/p>\n\n\n\n<p><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>In experimental operation of a small two-roll open mill, the speed ratio of the front roll to the rear roll, the temperature setting, and the roll gap are three process factors related to the mixing quality. These parameters affect the shear strength, dispersion uniformity, roll wrapping behavior, and thermal history of the material, ultimately impacting [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":701,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"disabled","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[11],"tags":[20],"class_list":["post-1068","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-product-introduction","tag-two-roll-open-mill"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/extruder-lab.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1068","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/extruder-lab.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/extruder-lab.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/extruder-lab.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/extruder-lab.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1068"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/extruder-lab.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1068\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1103,"href":"https:\/\/extruder-lab.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1068\/revisions\/1103"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/extruder-lab.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/701"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/extruder-lab.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1068"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/extruder-lab.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1068"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/extruder-lab.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1068"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}