{"id":1316,"date":"2026-04-28T15:32:53","date_gmt":"2026-04-28T07:32:53","guid":{"rendered":"https:\/\/extruder-lab.com\/?p=1316"},"modified":"2026-04-28T15:32:55","modified_gmt":"2026-04-28T07:32:55","slug":"how-to-solve-the-problem-of-mixing-roller-sticking","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/extruder-lab.com\/de\/how-to-solve-the-problem-of-mixing-roller-sticking.html","title":{"rendered":"Wie kann man das Problem der klebenden Mischwalze l\u00f6sen?"},"content":{"rendered":"

Beim Mischen von Kautschuk und Kunststoffen mit einem offenen Walzwerk wird die Produktionseffizienz durch das Problem des Festklebens der Walzen nicht nur stark gebremst, sondern auch die Reinigung ist zeit- und arbeitsintensiv. Dar\u00fcber hinaus kann das wiederholte Festkleben von Walzen zu einer lokalen \u00dcberhitzung der Gummimischung f\u00fchren, wodurch die Mischqualit\u00e4t beeintr\u00e4chtigt wird. Warum also kleben Walzen? In den meisten F\u00e4llen liegt es an einem Missverh\u00e4ltnis zwischen drei zentralen Parametern: Temperatur, Drehgeschwindigkeit und Walzenspalt. Diese werden im Folgenden im Detail analysiert.<\/p>\n\n\n\n

\"Two-roll
Offenes Zweiwalzen-Mischwerk<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

I. Die Temperatur: Der direkteste Einflu\u00dffaktor<\/h2>\n\n\n\n

Eine unsachgem\u00e4\u00dfe Steuerung der Walzentemperatur ist der Hauptgrund daf\u00fcr, dass die Gummimischung an den Walzen klebt.<\/p>\n\n\n\n

Wenn die Temperatur der Walze zu hoch ist, steigt die Temperatur der Gummimischung an der Kontaktfl\u00e4che mit der Walze schnell an. Die Viskosit\u00e4t der Gummimischung in der N\u00e4he der Walze nimmt ab, und ihre Flie\u00dff\u00e4higkeit nimmt zu, so dass sie leicht in die mikroskopisch kleinen Vertiefungen der Walze eindringen und dort haften kann. Dies gilt insbesondere f\u00fcr Kautschuke mit einer von Natur aus hohen Viskosit\u00e4t, wie Naturkautschuk und Styrol-Butadien-Kautschuk, bei denen die Gefahr des Verklebens mit den Walzen bei hohen Temperaturen gr\u00f6\u00dfer ist.<\/p>\n\n\n\n

Wenn die Temperatur der Walze zu niedrig ist, nimmt die H\u00e4rte der Gummimischung zu und ihre Flie\u00dff\u00e4higkeit ab, so dass sie sich an den Walzenspalten ansammelt und stagniert. Bei wiederholtem Taumeln neigt sie au\u00dferdem dazu, an der Walzenoberfl\u00e4che zu kleben.<\/p>\n\n\n\n

Anpassungsempfehlungen:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Die Temperatur der vorderen Walze sollte im Allgemeinen 5-10 \u00b0C niedriger sein als die der hinteren Walze, damit die Gummimischung die vordere Walze besser beschichten kann.<\/p>\n\n\n\n

Verschiedene Kautschuktypen haben ihre eigenen geeigneten Temperaturfenster: Naturkautschuk wird im Allgemeinen bei 50-60 \u00b0C kontrolliert; Nitrilkautschuk muss sogar noch niedriger sein, bei 40-50 \u00b0C; und Chloroprenkautschuk sollte 50 \u00b0C nicht \u00fcberschreiten.<\/p>\n\n\n\n

Wenn die Walze bereits verklebt ist, k\u00f6nnen Sie versuchen, eine kleine Menge Stearins\u00e4ure oder ein Trennmittel auf die Walzenoberfl\u00e4che aufzutragen, aber das ist nur eine vor\u00fcbergehende Ma\u00dfnahme. Um das Problem grundlegend zu l\u00f6sen, m\u00fcssen Sie die Temperatur anpassen.<\/p>\n\n\n\n

II. Rotationsgeschwindigkeit und Geschwindigkeitsverh\u00e4ltnis: Ein zweischneidiges Schwert der Scherkraft<\/h2>\n\n\n\n

Die Rotationsgeschwindigkeit der Walzen und das Geschwindigkeitsverh\u00e4ltnis zwischen der vorderen und der hinteren Walze bestimmen die Gr\u00f6\u00dfe der Scherkraft, die auf die Gummimischung einwirkt.<\/p>\n\n\n\n

Wenn das Geschwindigkeitsverh\u00e4ltnis zu hoch ist, ist die Scherkraft zu gro\u00df, was zu einer schnellen W\u00e4rmeentwicklung f\u00fchrt. Dies verursacht eine starke Reibung zwischen der Gummimischung und den Walzen, was zu einem erheblichen lokalen Temperaturanstieg f\u00fchrt und die Gefahr des Festklebens der Walzen beim Mischen erh\u00f6ht.<\/p>\n\n\n\n

Ist das Geschwindigkeitsverh\u00e4ltnis zu niedrig, ist die Scherkraft unzureichend, was zu einer schlechten Dispersion der Mischungsbestandteile und einem unzureichenden Taumeln der Gummimischung auf den Walzen f\u00fchrt, was ebenfalls leicht zu einer lokalen Verklebung f\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n

Anpassungsempfehlungen:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Die \u00fcblicherweise verwendeten Drehzahlverh\u00e4ltnisse f\u00fcr offene M\u00fchlen liegen zwischen 1:1,1 und 1:1,3. Ein etwas h\u00f6heres Drehzahlverh\u00e4ltnis ist f\u00fcr das Plastifizieren akzeptabel, w\u00e4hrend ein etwas niedrigeres Verh\u00e4ltnis f\u00fcr das Mischen vorzuziehen ist.<\/p>\n\n\n\n

Wenn die Walzen festkleben, kann die Drehzahl entsprechend reduziert werden, um die durch die Scherung erzeugte W\u00e4rme zu verringern.<\/p>\n\n\n\n

Wenn sich die Gummimischung bereits um die Walzen gewickelt hat, aber an der Unterseite ein Schlupf auftritt, kann das Geschwindigkeitsverh\u00e4ltnis fein abgestimmt werden, um den Vorschub zu verbessern.<\/p>\n\n\n\n

III. Walzenspalt (Spielraum): Der \u201cRegulator\u201d des Gummimischungsbestands<\/h2>\n\n\n\n

Die Gr\u00f6\u00dfe des Walzenspaltes hat einen direkten Einfluss auf die Menge der angesammelten Gummimischung und den Druckzustand am Walzenspalt.<\/p>\n\n\n\n

Ist der Walzenspalt zu klein, sinkt der Durchsatz der Gummimischung, der angesammelte Gummi taumelt nicht ausreichend, und die Verweilzeit am Walzenspalt ist kurz, was einen W\u00e4rmestau beg\u00fcnstigt, so dass die Gummimischung an der Walze kleben bleibt.<\/p>\n\n\n\n

Wenn der Walzenspalt zu gro\u00df ist, sammelt sich zu viel Gummi an, und die Gummimischung faltet sich immer wieder am Walzenspalt, kann aber nicht reibungslos durchlaufen, was zu einem \u00fcberm\u00e4\u00dfigen lokalen Druck f\u00fchrt, der auch zum Verkleben der Gummimischung mit der Walze f\u00fchren kann.<\/p>\n\n\n\n

Anpassungsempfehlungen:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

In der Anfangsphase des Mischens kann der Walzenspalt etwas gr\u00f6\u00dfer sein und bei 3-5 mm gehalten werden, um den Eintritt der Gummimischung und die Zugabe von Mischungsmitteln zu erleichtern.<\/p>\n\n\n\n

Verringern Sie nach der Zugabe von F\u00fcllstoffen den Walzenspalt schrittweise auf 1-2 mm, um die Scherdispergierung zu verbessern.<\/p>\n\n\n\n

Wenn die Walze klebt, versuchen Sie, den Walzenspalt entsprechend zu vergr\u00f6\u00dfern, um den Druck auf die angesammelte Gummimischung zu verringern.<\/p>\n\n\n\n

IV. Koordinierte Anpassung von drei Schl\u00fcsselfaktoren<\/h2>\n\n\n\n

Temperatur, Rotationsgeschwindigkeit und Walzenspalt sind keine isolierten Variablen, sondern beeinflussen sich gegenseitig. Zum Beispiel:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  • Wenn die Walzentemperatur zu hoch ist, kann die Drehzahl entsprechend reduziert werden, um die durch das Scheren erzeugte W\u00e4rme zu verringern.<\/li>\n\n\n\n
  • Wenn das Geschwindigkeitsverh\u00e4ltnis gro\u00df ist, sollte die Walzentemperatur entsprechend reduziert werden, um den Effekt der Reibungserw\u00e4rmung auszugleichen.<\/li>\n\n\n\n
  • Wenn der Walzenspalt verkleinert wird, verringert sich die Menge des durchlaufenden Gummimaterials. In diesem Fall kann die Rotationsgeschwindigkeit fein abgestimmt werden, um eine gleichm\u00e4\u00dfige Materialzufuhr zu gew\u00e4hrleisten.<\/li>\n\n\n\n
  • Bei Problemen mit dem Mischen und dem Anhaften an den Walzen wird empfohlen, die einzelnen Faktoren in der folgenden Reihenfolge zu \u00fcberpr\u00fcfen: zuerst die Temperatur, dann den Walzenspalt und schlie\u00dflich die Geschwindigkeit.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    V. Andere Einflussfaktoren<\/h2>\n\n\n\n

    Neben den drei oben genannten Faktoren k\u00f6nnen auch die folgenden Faktoren zum Verkleben der Rollen f\u00fchren:<\/p>\n\n\n\n

      \n
    • Formulierung der Gummimischung: Ein zu hoher Anteil an F\u00fcll\u00f6l und ein ungeeignetes Verh\u00e4ltnis bestimmter polarer Additive erh\u00f6ht die Wahrscheinlichkeit des Festklebens von Walzen.<\/li>\n\n\n\n
    • Zustand der Walzenoberfl\u00e4che: Verschlei\u00df der Walzenoberfl\u00e4che, Kratzer oder Abbl\u00e4ttern von Chrom erh\u00f6hen das Risiko des Festklebens der Walzen erheblich.<\/li>\n\n\n\n
    • Reihenfolge der Zugabe: Eine zu fr\u00fche Zugabe des Weichmachers weicht die Gummimischung auf und erleichtert das Anhaften der Walze; eine zu sp\u00e4te Zugabe f\u00fchrt zu einer schlechten Dispersion.<\/li>\n<\/ul>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

      In the mixing of rubber and plastics using an open mill, the problem of roller sticking not only severely slows down production efficiency but also makes cleaning time-consuming and labor-intensive. Furthermore, repeated roller sticking can cause localized overheating of the rubber compound, thus affecting the mixing quality. So, why does roller sticking occur? In most […]<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":1287,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"disabled","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[11],"tags":[20],"class_list":["post-1316","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-product-introduction","tag-two-roll-open-mill"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/extruder-lab.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1316","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/extruder-lab.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/extruder-lab.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/extruder-lab.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/extruder-lab.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1316"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/extruder-lab.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1316\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1317,"href":"https:\/\/extruder-lab.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1316\/revisions\/1317"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/extruder-lab.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1287"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/extruder-lab.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1316"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/extruder-lab.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1316"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/extruder-lab.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1316"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}