{"id":1345,"date":"2026-05-23T17:42:58","date_gmt":"2026-05-23T09:42:58","guid":{"rendered":"https:\/\/extruder-lab.com\/?p=1345"},"modified":"2026-05-14T18:06:02","modified_gmt":"2026-05-14T10:06:02","slug":"guide-to-optimizing-material-for-blown-film","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/extruder-lab.com\/es\/guide-to-optimizing-material-for-blown-film.html","title":{"rendered":"Gu\u00eda para la optimizaci\u00f3n de los par\u00e1metros de materiales y procesos en la fabricaci\u00f3n de pel\u00edcula soplada"},"content":{"rendered":"<h2 class=\"wp-block-heading has-large-font-size\">I. Comparaci\u00f3n de las caracter\u00edsticas de la pel\u00edcula soplada de tres materiales biodegradables<\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Material<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Resistencia a la fusi\u00f3n<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Estabilidad t\u00e9rmica<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Dificultad<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">PLA<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Bajo<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">De baja calidad (se hidroliza y se degrada t\u00e9rmicamente con facilidad)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">La burbuja de la membrana tiende a vibrar, presenta una gran contracci\u00f3n lateral y la membrana es fr\u00e1gil.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">PBAT<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">medio<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">mejor<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Muy adhesivo, tiende a pegarse y es dif\u00edcil de enrollar.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">PBS<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Bajo\/medio<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">medio<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Cristalizaci\u00f3n r\u00e1pida, pel\u00edcula blanquecina y opaca, resistencia insuficiente<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Desaf\u00edos comunes: la resistencia al fundido suele ser inferior a la del PE tradicional, es sensible a la temperatura, la humedad y el cizallamiento, y el margen de procesamiento es reducido.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">II. Pel\u00edcula soplada de PLA: control de la temperatura y la humedad; la estabilidad es fundamental<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El PLA es un material t\u00edpicamente fr\u00e1gil y biodegradable. Los problemas m\u00e1s comunes durante la extrusi\u00f3n de pel\u00edcula soplada son la vibraci\u00f3n de la burbuja de pel\u00edcula y la fragilidad de la pel\u00edcula.<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Pretratamiento de la materia prima: el secado es el primer paso<br>El PLA es altamente higrosc\u00f3pico. Un contenido de humedad superior a 250 ppm provocar\u00e1 una degradaci\u00f3n hidrol\u00edtica, una ca\u00edda brusca del peso molecular y la aparici\u00f3n de numerosas puntas cristalinas, burbujas e incluso la rotura de la pel\u00edcula durante la extrusi\u00f3n de pel\u00edcula soplada.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Condiciones de secado: Secado con aire caliente a 70\u201380 \u2103 durante 4\u20136 horas, con un punto de roc\u00edo \u2264 -40 \u2103, asegurando un contenido de humedad &lt;200 ppm.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Nota: Utilizar en el plazo de 1 hora tras el secado, o guardar en una c\u00e1mara deshumidificadora.<\/p>\n\n\n\n<ol start=\"2\" class=\"wp-block-list\">\n<li>Ajuste de la temperatura de extrusi\u00f3n: cuanto m\u00e1s baja, mejor<br>El PLA tiene una temperatura de fusi\u00f3n de 170-190 \u2103, pero un umbral de degradaci\u00f3n t\u00e9rmica bajo. Calentamiento gradual recomendado:<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Secci\u00f3n de alimentaci\u00f3n: 150\u2013160 \u2103 (para evitar la formaci\u00f3n de puentes)<\/li>\n\n\n\n<li>Secci\u00f3n de compresi\u00f3n: 170\u2013180 \u2103<\/li>\n\n\n\n<li>Secci\u00f3n de dosificaci\u00f3n: 175\u2013185 \u2103<\/li>\n\n\n\n<li>Cabezal de extrusi\u00f3n: 170\u2013180 \u2103 (una temperatura excesiva del cabezal de extrusi\u00f3n provocar\u00e1 la fractura de la masa fundida)<\/li>\n\n\n\n<li>Puntos clave: La diferencia de temperatura entre el extremo del cilindro y el cabezal de extrusi\u00f3n no debe superar los 10 \u2103, y la temperatura de fusi\u00f3n no debe superar los 200 \u2103; de lo contrario, el PLA se amarillear\u00e1 y se degradar\u00e1 r\u00e1pidamente.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<ol start=\"3\" class=\"wp-block-list\">\n<li>Proceso de extrusi\u00f3n por soplado: baja relaci\u00f3n de soplado + alta relaci\u00f3n de estiramiento<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Relaci\u00f3n de inflado: 1,5\u20132,5 (el PE suele ser de 2,5\u20134). Una relaci\u00f3n demasiado alta provocar\u00e1 un aumento de la vibraci\u00f3n de la burbuja.<\/li>\n\n\n\n<li>Relaci\u00f3n de estiramiento: 3\u20136 (ligeramente superior a la del PE). El estiramiento longitudinal mejora la resistencia de la pel\u00edcula, pero es necesario equilibrar la contracci\u00f3n lateral.<\/li>\n\n\n\n<li>Altura de la l\u00ednea de congelaci\u00f3n: se controla entre 80 y 150 mm. Una l\u00ednea demasiado baja provoca un enfriamiento demasiado r\u00e1pido y una cristalizaci\u00f3n insuficiente de las burbujas; una l\u00ednea demasiado alta provoca la deformaci\u00f3n de las burbujas.<\/li>\n\n\n\n<li>Anillo de aire: Utilice un anillo de aire ajustable con dos salidas. La salida de aire superior estabiliza la burbuja de pel\u00edcula, mientras que la inferior la enfr\u00eda. Es preferible que el volumen de aire sea m\u00e1s bien reducido que abundante.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">4. Problemas comunes y soluciones<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Preguntas<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Posibles razones<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Soluci\u00f3n<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">La burbuja de membrana temblaba con fuerza.<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Resistencia al fundido insuficiente<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">A\u00f1ada entre 0,5 y 11 partes de extensor de cadena TP3T (como ADR); reduzca la temperatura del troquel en 5 \u00b0C.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">El film es fr\u00e1gil y se rompe con facilidad.<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Orientaci\u00f3n excesiva o degradaci\u00f3n<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Reduzca el \u00edndice de tracci\u00f3n; compruebe si el contenido de humedad es excesivo.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Puntas cristalinas\/manchas negras<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Degradaci\u00f3n o impurezas<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Limpia el tornillo; reduce el tiempo de permanencia; cambia el filtro.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><a href=\"https:\/\/extruder-lab.com\/es\/products\/desktop-blown-film-extrusion-line\/\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"854\" height=\"743\" src=\"https:\/\/extruder-lab.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/\u5439\u819c.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-1346\" srcset=\"https:\/\/extruder-lab.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/\u5439\u819c.jpg 854w, https:\/\/extruder-lab.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/\u5439\u819c-300x261.jpg 300w, https:\/\/extruder-lab.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/\u5439\u819c-768x668.jpg 768w, https:\/\/extruder-lab.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/\u5439\u819c-14x12.jpg 14w\" sizes=\"(max-width: 854px) 100vw, 854px\" \/><\/a><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">III. Pel\u00edcula soplada de PBAT: Control del antiadherente y de la adhesi\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El PBAT tiene buena tenacidad y flexibilidad, pero la pegajosidad de la superficie y la adherencia durante el bobinado son dos problemas importantes.<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Caracter\u00edsticas de los par\u00e1metros del proceso<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Temperatura: secci\u00f3n de alimentaci\u00f3n 130\u2013140 \u2103, secci\u00f3n de compresi\u00f3n 145\u2013155 \u2103, secci\u00f3n de dosificaci\u00f3n 150\u2013160 \u2103, cabezal de extrusi\u00f3n 145\u2013155 \u2103. El punto de fusi\u00f3n del PBAT es de aproximadamente 120\u2013130 \u2103, pero su fluidez aumenta significativamente al subir la temperatura; unas temperaturas excesivamente altas pueden provocar el colapso de las burbujas de la pel\u00edcula.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Velocidad del tornillo: No debe ser demasiado alta; se recomienda entre 30 y 60 rpm. Un cizallamiento elevado provocar\u00e1 la rotura de las cadenas moleculares del PBAT, lo que reducir\u00e1 la resistencia del material fundido.<\/p>\n\n\n\n<ol start=\"2\" class=\"wp-block-list\">\n<li>M\u00e9todos fundamentales para resolver problemas de adhesi\u00f3n<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Incorporaci\u00f3n de agentes antiagrupamiento: La adici\u00f3n de s\u00edlice o talco en una proporci\u00f3n de 0,5 a 21 % en peso a la formulaci\u00f3n crea protuberancias microsc\u00f3picas en la superficie de la pel\u00edcula, lo que reduce el \u00e1rea de contacto.<\/li>\n\n\n\n<li>Mejora de la refrigeraci\u00f3n: Aumente el flujo de aire del anillo de aire y reduzca la temperatura del rodillo de refrigeraci\u00f3n (si procede) a 20\u201330 \u00b0C para que la superficie del film se fije r\u00e1pidamente.<\/li>\n\n\n\n<li>Tensi\u00f3n de torsi\u00f3n: Utilice un control de tensi\u00f3n constante en bucle cerrado, con un valor de tensi\u00f3n entre 30 y 501 TP3T inferior al del PE, y cubra la superficie del eje de recogida con un material deslizante (como tela de tefl\u00f3n).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<ol start=\"3\" class=\"wp-block-list\">\n<li>Problemas comunes<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>La burbuja se pega a la jaula estabilizadora: Reduzca la temperatura del troquel en 5 \u00b0C o roc\u00ede un recubrimiento antiadherente sobre la superficie de la jaula estabilizadora.<\/li>\n\n\n\n<li>Contracci\u00f3n transversal severa del film: Aumente adecuadamente la relaci\u00f3n de soplado a 2,0\u20132,5, al tiempo que reduce la relaci\u00f3n de estiramiento.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">IV. Pel\u00edcula soplada de PBS: control de la cristalizaci\u00f3n, mejora de la transparencia y la resistencia<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El PBS se cristaliza r\u00e1pidamente, lo que a menudo da lugar a pel\u00edculas sopladas de color blanquecino, opacas y quebradizas.<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Enfriamiento r\u00e1pido para inhibir la cristalizaci\u00f3n<\/strong><\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El PBS se cristaliza a una temperatura aproximada de 80-100 \u2103. Durante la producci\u00f3n de pel\u00edcula soplada es necesario un enfriamiento r\u00e1pido para inhibir el crecimiento de esferulitas: la boquilla del anillo de aire debe estar lo m\u00e1s cerca posible de la matriz (a una distancia de 10-30 mm de la abertura de la matriz).<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El flujo de aire debe estar al m\u00e1ximo, y cuanto m\u00e1s baja sea la temperatura del aire, mejor (se puede utilizar aire refrigerado).<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La altura de la l\u00ednea de glaseado blanco debe mantenerse entre 50 y 100 mm; cuanto m\u00e1s corta, mejor.<\/p>\n\n\n\n<ol start=\"2\" class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Modificaci\u00f3n de la mezcla para mejorar la tenacidad<\/strong><\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Los films de PBS puro son fr\u00e1giles y suelen mezclarse con PBAT (PBS\/PBAT = 70\/30 a 50\/50): la mezcla aumenta la resistencia al fundido y mejora la estabilidad frente a la formaci\u00f3n de burbujas.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La pel\u00edcula pasa de una fractura fr\u00e1gil a una fractura d\u00factil, y la transparencia mejora.<\/p>\n\n\n\n<ol start=\"3\" class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Ajustes de temperatura<\/strong><\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Intervalo de procesamiento del PBS: 180\u2013200 \u2103, ligeramente m\u00e1s amplio que el del PLA: secci\u00f3n de alimentaci\u00f3n 160\u2013170 \u2103, secci\u00f3n de compresi\u00f3n 175\u2013185 \u2103, secci\u00f3n de dosificaci\u00f3n 180\u2013190 \u2103, cabezal de extrusi\u00f3n 175\u2013185 \u2103.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Nota: En caso de paradas prolongadas, reduzca la temperatura por debajo de los 150 \u2103 para evitar la degradaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">V. Precauciones generales para la producci\u00f3n de pel\u00edcula soplada a partir de materiales biodegradables<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Limpia a fondo el tornillo y el cabezal de la matriz despu\u00e9s de cada experimento. Los residuos de material biodegradable se carbonizar\u00e1n gravemente con el siguiente calentamiento, formando manchas negras. Se recomienda utilizar PP o PE como material de limpieza y extruir hasta que no queden residuos.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Presta atenci\u00f3n a la humedad ambiental. Los materiales biodegradables (especialmente el PLA) absorben r\u00e1pidamente la humedad en entornos con una humedad superior al 60 %. Se recomienda utilizar un taller deshumidificado o una tolva de secado.<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Recomendaciones sobre la configuraci\u00f3n del equipo:<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Relaci\u00f3n L\/D del tornillo \u2265 30, y equipado con un elemento mezclador para mejorar la uniformidad de la plastificaci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li>El canal de flujo del cabezal de la matriz est\u00e1 pulido a espejo (Ra \u2264 0,05 \u03bcm) para reducir la retenci\u00f3n de la masa fundida.<\/li>\n\n\n\n<li>La precisi\u00f3n del control de temperatura es de \u00b11 \u2103, y cuenta con una funci\u00f3n de enfriamiento r\u00e1pido (como el enfriamiento interno por aceite dentro del cabezal de extrusi\u00f3n).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La producci\u00f3n de pel\u00edcula soplada con materiales biodegradables como el PLA, el PBAT y el PBS plantea un doble desaf\u00edo en cuanto a la configuraci\u00f3n de los equipos y la capacidad de optimizaci\u00f3n de los procesos. Un secado minucioso, un control preciso de la temperatura, un enfriamiento r\u00e1pido y una formulaci\u00f3n adecuada: cada paso determina la calidad final de la pel\u00edcula. La l\u00ednea piloto de pel\u00edcula soplada de nuestra empresa ha sido sometida a varias optimizaciones espec\u00edficas para materiales biodegradables: un tornillo totalmente de acero duro combinado con una secci\u00f3n de mezcla, una matriz de espejo tipo mandril en espiral, un anillo de aire ajustable de doble salida y un bobinado de tensi\u00f3n constante en circuito cerrado. Hartek tambi\u00e9n ofrece apoyo en el ajuste del proceso para ayudarle a encontrar r\u00e1pidamente el rango de par\u00e1metros \u00f3ptimo para su material espec\u00edfico.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Canal de v\u00eddeo:<\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-embed is-type-video is-provider-youtube wp-block-embed-youtube wp-embed-aspect-9-16 wp-has-aspect-ratio\"><div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe title=\"M\u00e1quina extrusora de alta calidad para l\u00edneas de granulaci\u00f3n de PP\/PE de laboratorio\" width=\"422\" height=\"750\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/t1vfJ4DKhak?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe>\n<\/div><\/figure>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>I. Comparison of blown film characteristics of three biodegradable materials Material Melt strength Thermal stability Difficulty PLA Low Poor (easily hydrolyzed and thermally degraded) The membrane bubble is prone to shaking, has large lateral shrinkage, and the membrane is brittle. PBAT medium better Highly adhesive, prone to sticking, and difficult to roll up. PBS Low\/medium [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":1346,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"disabled","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[11],"tags":[14],"class_list":["post-1345","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-product-introduction","tag-film-blowing-machine"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/extruder-lab.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1345","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/extruder-lab.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/extruder-lab.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/extruder-lab.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/extruder-lab.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1345"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/extruder-lab.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1345\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1348,"href":"https:\/\/extruder-lab.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1345\/revisions\/1348"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/extruder-lab.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1346"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/extruder-lab.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1345"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/extruder-lab.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1345"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/extruder-lab.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1345"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}