{"id":76,"date":"2025-10-11T16:07:01","date_gmt":"2025-10-11T08:07:01","guid":{"rendered":"https:\/\/extruder-lab.com\/?p=76"},"modified":"2026-01-19T20:44:48","modified_gmt":"2026-01-19T12:44:48","slug":"disassembly-and-maintenance-of-screwextruders","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/extruder-lab.com\/es\/disassembly-and-maintenance-of-screwextruders.html","title":{"rendered":"Desmontaje y mantenimiento de extrusoras de husillo"},"content":{"rendered":"<ol start=\"1\" class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Desmontaje del tornillo<\/strong>: Para adaptar la extrusora a los distintos requisitos del proceso, a menudo se utilizan varios tornillos en una misma extrusora. Por lo tanto, el dise\u00f1o del sistema de accionamiento debe facilitar la conexi\u00f3n y desconexi\u00f3n del tornillo para su cambio y mantenimiento.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p>Algunos <strong>extrusoras de laboratorio<\/strong> est\u00e1n equipados espec\u00edficamente con mecanismos para instalar y desmontar tornillos. Al desmontar el tornillo, utilice un perno largo especializado como se muestra en el diagrama. Siga el procedimiento operativo durante el desmontaje; retire primero el tornillo y despu\u00e9s el ca\u00f1\u00f3n. Al instalar, invierta el orden: instale primero el ca\u00f1\u00f3n y luego el tornillo. Preste atenci\u00f3n a los siguientes puntos al desmontar el tornillo:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"541\" src=\"https:\/\/extruder-lab.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/screw-extruder-1024x541.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-80\" srcset=\"https:\/\/extruder-lab.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/screw-extruder-1024x541.jpg 1024w, https:\/\/extruder-lab.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/screw-extruder-300x159.jpg 300w, https:\/\/extruder-lab.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/screw-extruder-768x406.jpg 768w, https:\/\/extruder-lab.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/screw-extruder.jpg 1267w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Aseg\u00farese de que el material del interior del barril est\u00e1 completamente fundido antes de retirar el tornillo del cabezal de la m\u00e1quina. Para una extrusora de un solo tornillo, retire primero la junta rotativa de entrada y salida del agua de refrigeraci\u00f3n del tornillo (ya que el tornillo necesita refrigeraci\u00f3n). A continuaci\u00f3n, utilice una varilla de cobre para empujar desde el lado de la caja de engranajes a trav\u00e9s del eje hueco de la transmisi\u00f3n de engranajes hasta la cola del tornillo. Golpee la varilla de cobre con un martillo para empujar gradualmente el tornillo fuera del barril, o utilice una herramienta especializada para empujar el tornillo hacia fuera. En el caso de una extrusora de doble husillo, se necesita una herramienta especial para extraer simult\u00e1neamente ambos husillos.<\/li>\n\n\n\n<li>Evite que el tornillo se deforme o se da\u00f1e durante la extracci\u00f3n. Utilice cuerdas de acero recubiertas con tubos de goma, y los operarios deben tener precauci\u00f3n para evitar quemaduras.<\/li>\n\n\n\n<li>Limpie el material de la superficie del tornillo. Utilice herramientas de cobre o bamb\u00fa para la limpieza, y no golpee con herramientas de acero o materiales similares.<\/li>\n\n\n\n<li>Mida el di\u00e1metro exterior del tornillo, que generalmente no debe superar el l\u00edmite de desgaste permitido.<\/li>\n\n\n\n<li>En el caso de tornillos que llevan mucho tiempo en funcionamiento, puede ser necesario realizar pruebas no destructivas.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<ol start=\"2\" class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Limpieza y mantenimiento del tornillo<\/strong>: Despu\u00e9s de extraer el tornillo, col\u00f3quelo sobre una superficie plana. Utilice un cepillo de alambre de cobre para eliminar el material residual del tornillo. Utilice agentes desmoldantes o aceite mineral para una limpieza m\u00e1s eficaz y completa. Tras la limpieza, inspeccione el tornillo en busca de desgaste. Los peque\u00f1os ara\u00f1azos pueden suavizarse con tela de esmeril o piedra de aceite. En caso de ara\u00f1azos notables, determine la causa. Despu\u00e9s de que el tornillo se enfr\u00ede a temperatura ambiente, utilice un disolvente para eliminar la suciedad de su superficie, inspeccione cuidadosamente la calidad de los bordes y ranuras del tornillo y, a continuaci\u00f3n, mida sus par\u00e1metros b\u00e1sicos para analizar el desgaste.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Consideraciones sobre el mantenimiento del tornillo<\/strong>:\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>No arranque a la fuerza los materiales enfriados en las ranuras del tornillo, ya que podr\u00eda da\u00f1ar la superficie del tornillo (cromado, rugosidad de la superficie).<\/li>\n\n\n\n<li>Utilice \u00fanicamente materiales de bamb\u00fa o cobre para limpiar el tornillo. Tenga cuidado con el contacto de la piel con disolventes al limpiar el tornillo para evitar lesiones.<\/li>\n\n\n\n<li>Cuando el tornillo no se utilice durante mucho tiempo, \u00fantelo con aceite antioxidante, envu\u00e9lvalo y cu\u00e9lguelo verticalmente.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Desmontaje y mantenimiento del ca\u00f1\u00f3n<\/strong>:\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Limpie la superficie interior del ca\u00f1\u00f3n y compruebe si hay desgaste o ara\u00f1azos.<\/li>\n\n\n\n<li>Aseg\u00farese de que la desviaci\u00f3n horizontal en ambos extremos del ca\u00f1\u00f3n no es superior a 0,05 mm\/m, y la direcci\u00f3n de inclinaci\u00f3n debe ser coherente.<\/li>\n\n\n\n<li>Al montar el ca\u00f1\u00f3n, apriete los pernos de la brida y aplique un apriete t\u00e9rmico. Realice pruebas no destructivas o sustituya los pernos si es necesario.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Dispositivo de sustituci\u00f3n del cambiador de pantalla<\/strong>:\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Desmonte, inspeccione, repare la pantalla y vuelva a colocarla.<\/li>\n\n\n\n<li>Garantizar un movimiento flexible del mecanismo, un recorrido adecuado, una fuerza de sujeci\u00f3n suficiente entre el ca\u00f1\u00f3n y la brida del cabezal de la m\u00e1quina, y una tolerancia de montaje adecuada entre la placa del orificio de la criba y el ca\u00f1\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li>La pared interior del cilindro hidr\u00e1ulico (o neum\u00e1tico) debe ser lisa. Si las juntas est\u00e1n muy desgastadas y provocan fugas de aceite (o aire), deben sustituirse.<\/li>\n\n\n\n<li>Desmonte e inspeccione la bomba de aceite hidr\u00e1ulico.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Reparaci\u00f3n del ca\u00f1\u00f3n<\/strong>:\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Si el ca\u00f1\u00f3n est\u00e1 desgastado y su di\u00e1metro ha aumentado, y si todav\u00eda hay una capa de nitruraci\u00f3n, escariar directamente el agujero interior del ca\u00f1\u00f3n, rectificarlo a un nuevo di\u00e1metro, y luego producir un nuevo tornillo de acuerdo con este di\u00e1metro.<\/li>\n\n\n\n<li>Para el di\u00e1metro interior del ca\u00f1\u00f3n, refundici\u00f3n de aleaci\u00f3n despu\u00e9s de los ajustes de mecanizado, con un espesor entre 1-2 mm, a continuaci\u00f3n, finamente procesado al tama\u00f1o requerido.<\/li>\n\n\n\n<li>Generalmente, la secci\u00f3n de homogeneizaci\u00f3n del ca\u00f1\u00f3n se desgasta m\u00e1s r\u00e1pidamente. Esta secci\u00f3n (de 5-7D de longitud) puede escariarse y ajustarse con un manguito de aleaci\u00f3n de acero nitrurado. El di\u00e1metro interior debe basarse en el di\u00e1metro del tornillo, dejando una holgura de ajuste normal, y luego proceder a su procesamiento y ajuste.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ol>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Some lab extruders are specifically equipped with mechanisms for installing and removing screws. When disassembling the screw, use a specialized long bolt as shown in the diagram. Follow the operating procedure during disassembly; remove the screw first and then the barrel. When installing, reverse the order: first install the barrel, then the screw. Pay attention [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[11],"tags":[],"class_list":["post-76","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-product-introduction"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/extruder-lab.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/76","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/extruder-lab.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/extruder-lab.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/extruder-lab.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/extruder-lab.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=76"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/extruder-lab.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/76\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":983,"href":"https:\/\/extruder-lab.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/76\/revisions\/983"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/extruder-lab.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=76"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/extruder-lab.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=76"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/extruder-lab.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=76"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}