{"id":84,"date":"2025-09-27T16:18:51","date_gmt":"2025-09-27T08:18:51","guid":{"rendered":"https:\/\/extruder-lab.com\/?p=84"},"modified":"2025-10-30T20:13:38","modified_gmt":"2025-10-30T12:13:38","slug":"how-to-choose-a-screw-of-extruder%ef%bc%9f","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/extruder-lab.com\/es\/how-to-choose-a-screw-of-extruder%ef%bc%9f.html","title":{"rendered":"C\u00f3mo elegir un tornillo de extrusora\uff1f"},"content":{"rendered":"<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"790\" height=\"530\" src=\"http:\/\/extruder-lab.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/8e5b325c9f3855a8a9aa7bdfb5c266d2_thumb_790_530_5cee450b5394d.jpg\" alt=\"extrusion film blowing machine\" class=\"wp-image-62\" srcset=\"https:\/\/extruder-lab.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/8e5b325c9f3855a8a9aa7bdfb5c266d2_thumb_790_530_5cee450b5394d.jpg 790w, https:\/\/extruder-lab.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/8e5b325c9f3855a8a9aa7bdfb5c266d2_thumb_790_530_5cee450b5394d-300x201.jpg 300w, https:\/\/extruder-lab.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/8e5b325c9f3855a8a9aa7bdfb5c266d2_thumb_790_530_5cee450b5394d-768x515.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 790px) 100vw, 790px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Cada material tiene sus propias caracter\u00edsticas. Para lograr el rendimiento y la calidad deseados en los productos moldeados, un solo tipo de tornillo no puede satisfacer todas las necesidades del moldeo de pl\u00e1sticos. El tornillo debe elegirse en funci\u00f3n de las propiedades de la materia prima. La selecci\u00f3n de la relaci\u00f3n de compresi\u00f3n, la relaci\u00f3n entre la longitud y el di\u00e1metro y la forma del tornillo debe basarse en la temperatura de fusi\u00f3n, la estabilidad, la viscosidad y el caudal del material extruido.<\/p>\n\n\n\n<ol start=\"1\" class=\"wp-block-list\">\n<li>\u00a0\u00a0<strong>Tipos de <\/strong><a href=\"https:\/\/www.extrusion-lab.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"><strong>tornillos extrusores<\/strong><\/a><strong>:\u00a0<\/strong>Para mejorar la eficiencia de extrusi\u00f3n y la capacidad de plastificaci\u00f3n de las extrusoras, el tipo de tornillo se elige en funci\u00f3n del tipo de material extruido. Para los pol\u00edmeros cristalinos, se deben seleccionar tornillos con paso igual pero di\u00e1metro variable, como los que se utilizan para PE, PA, POM. Para pol\u00edmeros amorfos como PVC, PS, ABS, PC, etc., son adecuados los tornillos con paso igual y variaci\u00f3n gradual. Tambi\u00e9n se han desarrollado varios tipos nuevos de tornillos entre los que elegir.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<ul start=\"1\" class=\"wp-block-list\">\n<li>Tornillo separador: este tipo de tornillo cuenta con una rosca adicional en la secci\u00f3n de compresi\u00f3n, que divide la ranura de la rosca original en dos. Una ranura se comunica con la secci\u00f3n de alimentaci\u00f3n para transportar materiales s\u00f3lidos, y la otra con la secci\u00f3n de homogeneizaci\u00f3n para transportar materiales viscosos. Este dise\u00f1o evita las fluctuaciones de temperatura causadas por la coexistencia de estados s\u00f3lidos y viscosos en la misma ranura.<\/li>\n\n\n\n<li>Tornillo con barrera: un tornillo con barrera est\u00e1 dise\u00f1ado con una barrera en una parte determinada del tornillo para evitar que pasen materiales s\u00f3lidos sin fundir, lo que favorece la fusi\u00f3n de los materiales s\u00f3lidos.<\/li>\n\n\n\n<li>Tornillo desviador: este tornillo tiene m\u00faltiples protuberancias, ranuras o canales en determinadas partes para dividir el flujo en la ranura, alterando el estado del flujo del material, mejorando el estado de fusi\u00f3n y potenciando la mezcla y la homogeneizaci\u00f3n. Un ejemplo es el tornillo de pasador, que normalmente se coloca en la secci\u00f3n de compresi\u00f3n para lograr una mezcla uniforme y una extrusi\u00f3n a baja temperatura.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<ol start=\"2\" class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Selecci\u00f3n de la relaci\u00f3n entre la longitud y el di\u00e1metro del tornillo:\u00a0<\/strong>La relaci\u00f3n entre la longitud y el di\u00e1metro del tornillo es un par\u00e1metro fundamental. Cuando se combina con la velocidad del tornillo, indica la capacidad y la calidad de plastificaci\u00f3n del tornillo. Las relaciones m\u00e1s comunes son 11:1, 15:1, 20:1, 25:1 y 30:1. Al aumentar la relaci\u00f3n, se alarga la longitud del tornillo, lo que permite que los materiales pasen m\u00e1s tiempo dentro del cilindro para una plastificaci\u00f3n m\u00e1s uniforme y completa, mejorando as\u00ed el rendimiento y la calidad. Sin embargo, una relaci\u00f3n m\u00e1s alta complica la fabricaci\u00f3n y el montaje del tornillo y el cilindro, aumenta los costos y requiere m\u00e1s espacio para la extrusora. Adem\u00e1s, una relaci\u00f3n longitud-di\u00e1metro mayor puede causar espacios desiguales entre el tornillo y el cilindro debido a la flexi\u00f3n, lo que podr\u00eda rayar el cilindro y reducir la vida \u00fatil de la extrusora. Por lo tanto, es esencial lograr una alta calidad y un alto rendimiento con una relaci\u00f3n longitud-di\u00e1metro menor. La relaci\u00f3n longitud-di\u00e1metro requerida para los pl\u00e1sticos comunes es la siguiente<\/li>\n\n\n\n<li>\u00a0<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Nombre del pl\u00e1stico<\/strong><\/td><td><strong>Relaci\u00f3n L\/D<\/strong><\/td><td><strong>Nombre del pl\u00e1stico<\/strong><\/td><td><strong>Relaci\u00f3n L\/D<\/strong><\/td><\/tr><tr><td><strong>RPVC<\/strong><\/td><td><strong>(16~22):1<\/strong><\/td><td><strong>ABS<\/strong><\/td><td><strong>(20~24):1<\/strong><\/td><\/tr><tr><td><strong>SPVC<\/strong><\/td><td><strong>(12~18):1<\/strong><\/td><td><strong>PD<\/strong><\/td><td><strong>(16~22):1<\/strong><\/td><\/tr><tr><td><strong>PE<\/strong><\/td><td><strong>(22~25):1<\/strong><\/td><td><strong>PA<\/strong><\/td><td><strong>(16~22):1<\/strong><\/td><\/tr><tr><td><\/td><td><strong><br><br><\/strong><\/td><td><\/td><td><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<ol start=\"4\" class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Selecci\u00f3n de la relaci\u00f3n de compresi\u00f3n<\/strong>El objetivo de determinar la relaci\u00f3n de compresi\u00f3n es comprimir y agotar el material y establecer la presi\u00f3n necesaria. La elecci\u00f3n de la relaci\u00f3n de compresi\u00f3n est\u00e1 relacionada con las propiedades del material y los requisitos del producto. Para un <strong>extrusora<\/strong> Si solo se extruye un tipo de materia prima, se debe seleccionar un tornillo especializado. Si la extrusora se utiliza para extruir una variedad de materiales con diferentes propiedades, tambi\u00e9n es necesario considerar la posibilidad de disponer de varios tornillos adecuados para los diferentes materiales para el moldeo por extrusi\u00f3n o elegir un tornillo de uso general.<\/li>\n<\/ol>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Each material has its own characteristics. To achieve the desired output and quality in molded products, a single screw type cannot meet all the needs of plastic molding. The screw must be chosen based on the properties of the raw material. 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