{"id":1345,"date":"2026-05-23T17:42:58","date_gmt":"2026-05-23T09:42:58","guid":{"rendered":"https:\/\/extruder-lab.com\/?p=1345"},"modified":"2026-05-14T18:06:02","modified_gmt":"2026-05-14T10:06:02","slug":"guide-to-optimizing-material-for-blown-film","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/extruder-lab.com\/fr\/guide-to-optimizing-material-for-blown-film.html","title":{"rendered":"Guide pour l'optimisation des mat\u00e9riaux et des param\u00e8tres de processus pour le film souffl\u00e9"},"content":{"rendered":"<h2 class=\"wp-block-heading has-large-font-size\">I. Comparaison des caract\u00e9ristiques des films souffl\u00e9s de trois mat\u00e9riaux biod\u00e9gradables<\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Mat\u00e9riau<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">R\u00e9sistance \u00e0 la fusion<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Stabilit\u00e9 thermique<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Difficult\u00e9<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">PLA<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Faible<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">M\u00e9diocre (facilement hydrolys\u00e9 et d\u00e9grad\u00e9 thermiquement)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">La bulle de la membrane est sujette \u00e0 des secousses, pr\u00e9sente un retrait lat\u00e9ral important et la membrane est fragile.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">PBAT<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">moyen<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">meilleur<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Tr\u00e8s adh\u00e9sifs, ils ont tendance \u00e0 coller et sont difficiles \u00e0 enrouler.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">PBS<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Faible\/moyen<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">moyen<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Cristallisation rapide, film blanch\u00e2tre et opaque, t\u00e9nacit\u00e9 insuffisante<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>D\u00e9fis communs : la r\u00e9sistance \u00e0 la fusion est g\u00e9n\u00e9ralement inf\u00e9rieure \u00e0 celle du PE traditionnel, il est sensible \u00e0 la temp\u00e9rature, \u00e0 l'humidit\u00e9 et au cisaillement, et la fen\u00eatre de traitement est \u00e9troite.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">II. Film souffl\u00e9 en PLA : Contr\u00f4le de la temp\u00e9rature et de l'humidit\u00e9, la stabilit\u00e9 est primordiale<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le PLA est un mat\u00e9riau fragile et biod\u00e9gradable typique. Les probl\u00e8mes les plus courants lors de l'extrusion de films souffl\u00e9s sont la vibration des bulles et la fragilit\u00e9 du film.<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Pr\u00e9traitement des mati\u00e8res premi\u00e8res : Le s\u00e9chage est la premi\u00e8re \u00e9tape<br>Le PLA est tr\u00e8s hygroscopique. Une teneur en humidit\u00e9 sup\u00e9rieure \u00e0 250 ppm entra\u00eene une d\u00e9gradation hydrolytique, une forte baisse du poids mol\u00e9culaire et l'apparition de nombreux points cristallins, de bulles, voire une rupture du film lors de l'extrusion du film souffl\u00e9.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Conditions de s\u00e9chage : S\u00e9chage \u00e0 l'air chaud \u00e0 70-80\u2103 pendant 4-6 heures, point de ros\u00e9e \u2264 -40\u2103, assurant une teneur en humidit\u00e9 &lt;200 ppm.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Remarque : \u00e0 utiliser dans l'heure qui suit le s\u00e9chage ou \u00e0 placer dans une armoire d\u00e9shumidifiante.<\/p>\n\n\n\n<ol start=\"2\" class=\"wp-block-list\">\n<li>R\u00e9glage de la temp\u00e9rature d'extrusion : Mieux vaut une temp\u00e9rature plus basse qu'une temp\u00e9rature plus \u00e9lev\u00e9e<br>Le PLA a une temp\u00e9rature de fusion de 170-190\u2103, mais un seuil de d\u00e9gradation thermique faible. Chauffage par paliers recommand\u00e9 :<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Section d'alimentation : 150-160\u2103 (pour \u00e9viter les ponts)<\/li>\n\n\n\n<li>Section de compression : 170-180\u2103<\/li>\n\n\n\n<li>Section de comptage : 175-185\u2103<\/li>\n\n\n\n<li>T\u00eate de fili\u00e8re : 170-180\u2103 (une temp\u00e9rature excessive de la t\u00eate de fili\u00e8re entra\u00eenera une fracture de la mati\u00e8re fondue).<\/li>\n\n\n\n<li>Points cl\u00e9s : La diff\u00e9rence de temp\u00e9rature entre l'extr\u00e9mit\u00e9 du canon et la t\u00eate de fili\u00e8re ne doit pas d\u00e9passer 10\u2103, et la temp\u00e9rature de fusion ne doit pas d\u00e9passer 200\u2103, sinon le PLA jaunit et se d\u00e9grade rapidement.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<ol start=\"3\" class=\"wp-block-list\">\n<li>Proc\u00e9d\u00e9 de film souffl\u00e9 : Faible taux de gonflement + grand taux d'\u00e9tirement<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Rapport de gonflement : 1,5-2,5 (le PE est g\u00e9n\u00e9ralement de 2,5-4). Un rapport trop \u00e9lev\u00e9 entra\u00eenera une augmentation des vibrations de la bulle.<\/li>\n\n\n\n<li>Rapport d'\u00e9tirage : 3-6 (l\u00e9g\u00e8rement sup\u00e9rieur \u00e0 celui du PE). L'\u00e9tirement longitudinal am\u00e9liore la t\u00e9nacit\u00e9 du film, mais le retrait lat\u00e9ral doit \u00eatre \u00e9quilibr\u00e9.<\/li>\n\n\n\n<li>Hauteur de la ligne de gel : Contr\u00f4l\u00e9e entre 80 et 150 mm. Une ligne trop basse entra\u00eene un refroidissement trop rapide et une cristallisation insuffisante des bulles ; une ligne trop haute entra\u00eene une d\u00e9formation des bulles.<\/li>\n\n\n\n<li>Anneau d'air : Utilisez un anneau d'air r\u00e9glable \u00e0 double sortie. La sortie d'air sup\u00e9rieure stabilise la bulle de film et la sortie d'air inf\u00e9rieure la refroidit. Le volume d'air doit \u00eatre faible plut\u00f4t qu'important.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">4. Probl\u00e8mes courants et solutions<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Questions<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Raisons possibles<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Solution<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">La bulle de membrane \u00e9tait fortement secou\u00e9e.<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">R\u00e9sistance \u00e0 la fusion insuffisante<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Ajouter un allongeur de cha\u00eene 0,5-1% (tel que ADR) ; r\u00e9duire la temp\u00e9rature de la matrice de 5\u00b0C.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Le film est fragile et se d\u00e9chire facilement.<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Sur-orientation ou d\u00e9gradation<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">R\u00e9duire le rapport de traction ; v\u00e9rifier si le taux d'humidit\u00e9 est excessif.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Points de cristal\/taches noires<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">D\u00e9gradation ou impuret\u00e9s<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Nettoyer la vis ; r\u00e9duire le temps de s\u00e9jour ; remplacer le filtre.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><a href=\"https:\/\/extruder-lab.com\/fr\/products\/desktop-blown-film-extrusion-line\/\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"854\" height=\"743\" src=\"https:\/\/extruder-lab.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/\u5439\u819c.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-1346\" srcset=\"https:\/\/extruder-lab.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/\u5439\u819c.jpg 854w, https:\/\/extruder-lab.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/\u5439\u819c-300x261.jpg 300w, https:\/\/extruder-lab.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/\u5439\u819c-768x668.jpg 768w, https:\/\/extruder-lab.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/\u5439\u819c-14x12.jpg 14w\" sizes=\"(max-width: 854px) 100vw, 854px\" \/><\/a><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">III. Film souffl\u00e9 PBAT : Anti-blocage et contr\u00f4le de l'adh\u00e9sion<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le PBAT a une bonne t\u00e9nacit\u00e9 et une bonne flexibilit\u00e9, mais l'adh\u00e9rence de la surface et l'adh\u00e9rence de l'enroulement sont deux probl\u00e8mes majeurs.<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Caract\u00e9ristiques des param\u00e8tres du processus<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Temp\u00e9rature : Section d'alimentation 130-140\u2103, section de compression 145-155\u2103, section de dosage 150-160\u2103, t\u00eate de fili\u00e8re 145-155\u2103. Le point de fusion du PBAT est d'environ 120-130\u2103, mais sa fluidit\u00e9 augmente consid\u00e9rablement avec l'augmentation de la temp\u00e9rature ; des temp\u00e9ratures trop \u00e9lev\u00e9es peuvent provoquer l'effondrement des bulles du film.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Vitesse de la vis : elle ne doit pas \u00eatre trop rapide, 30 \u00e0 60 tours\/minute sont recommand\u00e9s. Un cisaillement \u00e9lev\u00e9 entra\u00eenera la rupture des cha\u00eenes mol\u00e9culaires du PBAT, ce qui r\u00e9duira la r\u00e9sistance de la mati\u00e8re fondue.<\/p>\n\n\n\n<ol start=\"2\" class=\"wp-block-list\">\n<li>M\u00e9thodes de base pour r\u00e9soudre le probl\u00e8me de l'adh\u00e9sion<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Ajout d'agents anti-bloquants : L'ajout de 0,5-2% de silice ou de talc \u00e0 la formulation forme des protub\u00e9rances microscopiques \u00e0 la surface du film, r\u00e9duisant ainsi la zone de contact.<\/li>\n\n\n\n<li>Am\u00e9lioration du refroidissement : Augmentez le d\u00e9bit d'air de l'anneau d'air et r\u00e9duisez la temp\u00e9rature du rouleau de refroidissement (le cas \u00e9ch\u00e9ant) \u00e0 20-30\u00b0C pour fixer rapidement la surface du film.<\/li>\n\n\n\n<li>Tension de torsion : Utiliser une commande de tension constante en boucle ferm\u00e9e, avec une valeur de tension 30-50% inf\u00e9rieure \u00e0 PE, et couvrir la surface de l'arbre de r\u00e9ception avec un mat\u00e9riau antiadh\u00e9sif (tel qu'un tissu en t\u00e9flon).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<ol start=\"3\" class=\"wp-block-list\">\n<li>Probl\u00e8mes courants<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>La bulle colle \u00e0 la cage de stabilisation de la bulle : R\u00e9duire la temp\u00e9rature de la fili\u00e8re de 5\u00b0C, ou vaporiser un rev\u00eatement anti-adh\u00e9rent sur la surface de la cage de stabilisation des bulles.<\/li>\n\n\n\n<li>R\u00e9tr\u00e9cissement transversal important du film : Augmenter de mani\u00e8re appropri\u00e9e le taux de gonflage \u00e0 2,0-2,5, tout en r\u00e9duisant le taux d'\u00e9tirage.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">IV. Film souffl\u00e9 PBS : Contr\u00f4le de la cristallisation, am\u00e9lioration de la transparence et de la r\u00e9sistance<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le PBS cristallise rapidement, ce qui donne souvent des films souffl\u00e9s blanch\u00e2tres, opaques et cassants.<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Refroidissement rapide pour inhiber la cristallisation<\/strong><\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le PBS cristallise \u00e0 environ 80-100\u2103. Un refroidissement rapide est n\u00e9cessaire pendant la production du film souffl\u00e9 pour inhiber la croissance des sph\u00e9rulites : La buse de l'anneau d'air doit \u00eatre aussi proche que possible de la fili\u00e8re (10-30 mm de l'ouverture de la fili\u00e8re).<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le d\u00e9bit d'air doit \u00eatre maximal et plus la temp\u00e9rature de l'air est basse, mieux c'est (de l'air r\u00e9frig\u00e9r\u00e9 peut \u00eatre utilis\u00e9).<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La hauteur de la ligne de gla\u00e7age blanc doit \u00eatre contr\u00f4l\u00e9e entre 50 et 100 mm, plus elle est courte, mieux c'est.<\/p>\n\n\n\n<ol start=\"2\" class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Modification du m\u00e9lange pour am\u00e9liorer la t\u00e9nacit\u00e9<\/strong><\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Les films de PBS pur sont fragiles et sont g\u00e9n\u00e9ralement m\u00e9lang\u00e9s \u00e0 du PBAT (PBS\/PBAT = 70\/30 \u00e0 50\/50) : Le m\u00e9lange augmente la r\u00e9sistance \u00e0 la fusion et am\u00e9liore la stabilit\u00e9 des bulles.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le film passe d'une rupture fragile \u00e0 une rupture ductile et la transparence s'am\u00e9liore.<\/p>\n\n\n\n<ol start=\"3\" class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>R\u00e9glages de la temp\u00e9rature<\/strong><\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Fen\u00eatre de traitement du PBS : 180-200\u2103, l\u00e9g\u00e8rement plus large que le PLA : section d'alimentation 160-170\u2103, section de compression 175-185\u2103, section de dosage 180-190\u2103, t\u00eate de fili\u00e8re 175-185\u2103.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Note : Pour les arr\u00eats prolong\u00e9s, abaisser la temp\u00e9rature \u00e0 moins de 150\u2103 pour \u00e9viter la d\u00e9gradation.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">V. Pr\u00e9cautions g\u00e9n\u00e9rales pour la production de films souffl\u00e9s \u00e0 partir de mat\u00e9riaux biod\u00e9gradables<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Nettoyez soigneusement la vis et la t\u00eate de fili\u00e8re apr\u00e8s chaque exp\u00e9rience. Les r\u00e9sidus de mati\u00e8res biod\u00e9gradables se carboniseront fortement lors du chauffage suivant, formant des taches noires. Il est recommand\u00e9 d'utiliser du PP ou du PE comme mat\u00e9riau de nettoyage et d'extruder jusqu'\u00e0 ce qu'il n'y ait plus de r\u00e9sidus.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Faites attention \u00e0 l'humidit\u00e9 ambiante. Les mat\u00e9riaux biod\u00e9gradables (en particulier le PLA) absorbent rapidement l'humidit\u00e9 dans les environnements dont le taux d'humidit\u00e9 est sup\u00e9rieur \u00e0 60%. Il est recommand\u00e9 d'utiliser un atelier d\u00e9shumidifi\u00e9 ou une tr\u00e9mie de s\u00e9chage.<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Recommandations relatives \u00e0 la configuration de l'\u00e9quipement :<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Rapport L\/D de la vis \u2265 30, et \u00e9quip\u00e9 d'un \u00e9l\u00e9ment de m\u00e9lange pour am\u00e9liorer l'uniformit\u00e9 de la plastification.<\/li>\n\n\n\n<li>Le canal d'\u00e9coulement de la t\u00eate de fili\u00e8re est poli miroir (Ra\u22640,05\u03bcm) pour r\u00e9duire la r\u00e9tention de la mati\u00e8re fondue.<\/li>\n\n\n\n<li>La pr\u00e9cision du contr\u00f4le de la temp\u00e9rature est de \u00b11\u2103, et il dispose d'une fonction de refroidissement rapide (comme le refroidissement interne de l'huile dans la t\u00eate de fili\u00e8re).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La production de films souffl\u00e9s \u00e0 partir de mat\u00e9riaux biod\u00e9gradables tels que le PLA, le PBAT et le PBS repr\u00e9sente un double d\u00e9fi pour la configuration de l'\u00e9quipement et les capacit\u00e9s d'optimisation du processus. Un s\u00e9chage minutieux, un contr\u00f4le pr\u00e9cis de la temp\u00e9rature, un refroidissement rapide et une formulation adapt\u00e9e - chaque \u00e9tape d\u00e9termine la qualit\u00e9 finale du film. La ligne pilote de film souffl\u00e9 de notre soci\u00e9t\u00e9 a fait l'objet de plusieurs optimisations sp\u00e9cifiques pour les mat\u00e9riaux biod\u00e9gradables : une vis en acier dur combin\u00e9e \u00e0 une section de m\u00e9lange, une fili\u00e8re miroir de type mandrin en spirale, un anneau d'air r\u00e9glable \u00e0 double sortie et un enroulement \u00e0 tension constante en boucle ferm\u00e9e. Hartek fournit \u00e9galement une assistance pour le r\u00e9glage du processus afin de vous aider \u00e0 trouver rapidement la fen\u00eatre de param\u00e8tres optimale pour votre mat\u00e9riau sp\u00e9cifique.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Cha\u00eene vid\u00e9o :<\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-embed is-type-video is-provider-youtube wp-block-embed-youtube wp-embed-aspect-9-16 wp-has-aspect-ratio\"><div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe title=\"Ligne d&#039;extrusion de haute qualit\u00e9 pour la granulation de PP\/PE en laboratoire\" width=\"422\" height=\"750\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/t1vfJ4DKhak?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe>\n<\/div><\/figure>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>I. Comparison of blown film characteristics of three biodegradable materials Material Melt strength Thermal stability Difficulty PLA Low Poor (easily hydrolyzed and thermally degraded) The membrane bubble is prone to shaking, has large lateral shrinkage, and the membrane is brittle. PBAT medium better Highly adhesive, prone to sticking, and difficult to roll up. 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