{"id":1417,"date":"2026-08-22T16:55:02","date_gmt":"2026-08-22T08:55:02","guid":{"rendered":"https:\/\/extruder-lab.com\/?p=1417"},"modified":"2026-08-26T18:09:19","modified_gmt":"2026-08-26T10:09:19","slug":"hartek-conical-twin-screw-extruder","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/extruder-lab.com\/fr\/hartek-conical-twin-screw-extruder.html","title":{"rendered":"Guide technique de l'extrudeuse conique \u00e0 double vis Hartek"},"content":{"rendered":"

Pour les chercheurs et les formulateurs qui travaillent avec des mat\u00e9riaux \u00e0 haute viscosit\u00e9 \u2014 caoutchoucs, r\u00e9sines techniques et polym\u00e8res d'origine biologique \u2014, la diff\u00e9rence entre une formulation r\u00e9ussie et une exp\u00e9rience rat\u00e9e se r\u00e9sume souvent \u00e0 trois param\u00e8tres essentiels : profil de temp\u00e9rature<\/strong>, vitesse de la vis<\/strong>, et taux de tirage<\/strong>. Il ne s'agit pas simplement de param\u00e8tres \u00e0 r\u00e9gler au hasard ; ce sont des variables interd\u00e9pendantes qui d\u00e9terminent la qualit\u00e9 de la masse fondue, l'efficacit\u00e9 de la dispersion et les propri\u00e9t\u00e9s du produit final.<\/p>\n\n\n\n

Le syst\u00e8me HTPS \u00e0 rotation conique en sens inverse extrudeuse \u00e0 double vis<\/strong> La solution propos\u00e9e par Hartek Technology offre la pr\u00e9cision et la flexibilit\u00e9 n\u00e9cessaires pour ma\u00eetriser ces trois piliers de l'extrusion. Vous trouverez ci-dessous un guide technique permettant de comprendre et d'optimiser chaque param\u00e8tre en fonction de vos mat\u00e9riaux sp\u00e9cifiques.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n
\n\n\n\n

1. Profil de temp\u00e9rature : les fondements thermiques de la qualit\u00e9 de la fusion<\/h3>\n\n\n\n

Pourquoi le profil de temp\u00e9rature est-il important ? :<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Chaque polym\u00e8re n\u00e9cessite un profil thermique sp\u00e9cifique. Le choix d'un profil de temp\u00e9rature adapt\u00e9 garantit :<\/p>\n\n\n\n

    \n
  • Fusion compl\u00e8te sans d\u00e9gradation thermique<\/li>\n\n\n\n
  • Viscosit\u00e9 optimale de la mati\u00e8re fondue pour un \u00e9coulement r\u00e9gulier<\/li>\n\n\n\n
  • Une bonne dispersion des additifs<\/li>\n\n\n\n
  • R\u00e9duction des variations de pression au niveau de la fili\u00e8re<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
    \n\n\n\n

    2. Vitesse de rotation : trouver le juste \u00e9quilibre entre cisaillement, d\u00e9bit et temps de s\u00e9jour<\/h3>\n\n\n\n

    Le HTPS-40 est \u00e9quip\u00e9 d'un Servomoteur de 1,3 kW<\/strong> avec un vitesse nominale de 1 500 tr\/min<\/strong> et un vitesse maximale de la vis de 500 tr\/min<\/strong>. Le servomoteur permet un contr\u00f4le pr\u00e9cis de la vitesse, ce qui permet aux chercheurs de r\u00e9gler avec exactitude le niveau de cisaillement requis pour chaque formulation.<\/p>\n\n\n\n

    Pourquoi la vitesse de vissage est-elle importante ? :<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    La vitesse de la vis a une influence directe sur :<\/p>\n\n\n\n

      \n
    • Vitesse de cisaillement<\/strong>: Des vitesses plus \u00e9lev\u00e9es g\u00e9n\u00e8rent davantage d'\u00e9nergie m\u00e9canique, ce qui am\u00e9liore le m\u00e9lange par dispersion mais augmente \u00e9galement la temp\u00e9rature de la masse fondue<\/li>\n\n\n\n
    • D\u00e9bit<\/strong>: La vitesse d\u00e9termine le d\u00e9bit de production<\/li>\n\n\n\n
    • Temps de s\u00e9jour<\/strong>: Des vitesses plus \u00e9lev\u00e9es r\u00e9duisent le temps que la mati\u00e8re passe dans le cylindre, ce qui est essentiel pour les polym\u00e8res sensibles \u00e0 la chaleur<\/li>\n\n\n\n
    • Taux de remplissage<\/strong>: Des vitesses plus \u00e9lev\u00e9es contribuent \u00e0 r\u00e9duire le taux de remplissage des canaux de la vis, ce qui a un effet positif sur les besoins en couple<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

      Recommandations pour le choix de la vitesse :<\/strong><\/p>\n\n\n\n

        \n
      • Mat\u00e9riaux thermosensibles (PLA, TPU, PVC)<\/strong>: Fonctionner \u00e0 vitesses plus faibles (50 \u00e0 150 tr\/min)<\/strong> afin de r\u00e9duire au minimum l'\u00e9chauffement par frottement et de raccourcir le temps de s\u00e9jour<\/li>\n\n\n\n
      • Caoutchouc \u00e0 haute viscosit\u00e9 ou compos\u00e9s fortement charg\u00e9s<\/strong>: Vitesses plus \u00e9lev\u00e9es (300 \u00e0 500 tr\/min)<\/strong> augmenter la force de cisaillement pour une meilleure dispersion<\/li>\n\n\n\n
      • R\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale<\/strong>: Commencez \u00e0 environ 100 tr\/min et augmentez progressivement la vitesse tout en surveillant la temp\u00e9rature de fusion et le courant du moteur<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
        \n\n\n\n

        3. Taux d'\u00e9tirage : le lien entre l'extrudat et le produit fini<\/h3>\n\n\n\n

        Le rapport d'\u00e9tirage \u2014 c'est-\u00e0-dire le rapport entre la section transversale de l'extrudat \u00e0 la sortie de la fili\u00e8re et celle du produit fini \u2014 est souvent n\u00e9glig\u00e9, mais il rev\u00eat une importance cruciale pour obtenir les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques et dimensionnelles souhait\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n

          \n
        • Pourquoi le rapport de tirage est-il important ? :<\/li>\n\n\n\n
        • Facteurs influen\u00e7ant le rapport de tirage :<\/li>\n\n\n\n
        • Orientation mol\u00e9culaire : des rapports d'\u00e9tirage plus \u00e9lev\u00e9s alignent les cha\u00eenes polym\u00e8res, ce qui am\u00e9liore la r\u00e9sistance \u00e0 la traction<\/li>\n\n\n\n
        • Dimensions finales : d\u00e9terminent la section transversale du produit fini<\/li>\n\n\n\n
        • Qualit\u00e9 de surface : influe sur la r\u00e9gularit\u00e9 et l'apparition de d\u00e9fauts<\/li>\n\n\n\n
        • Propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques : module de r\u00e9silience, allongement et t\u00e9nacit\u00e9<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

          \u00c9l\u00e9ments cl\u00e9s \u00e0 prendre en compte pour l'optimisation du taux d'extraction :<\/h2>\n\n\n\n
            \n
          • Type de mat\u00e9riau : les polym\u00e8res amorphes (PS, PC) peuvent supporter des rapports d'\u00e9tirage plus \u00e9lev\u00e9s que les polym\u00e8res semi-cristallins (PE, PP), qui peuvent subir une cristallisation induite par la d\u00e9formation.<\/li>\n\n\n\n
          • R\u00e9sistance \u00e0 l'\u00e9tirement \u00e0 l'\u00e9tat fondu : les mat\u00e9riaux pr\u00e9sentant une r\u00e9sistance \u00e0 l'\u00e9tirement \u00e0 l'\u00e9tat fondu plus \u00e9lev\u00e9e (par exemple, les caoutchoucs, les \u00e9lastom\u00e8res) peuvent supporter des rapports d'\u00e9tirement plus importants sans se rompre<\/li>\n\n\n\n
          • Conditions de refroidissement : la vitesse et l'uniformit\u00e9 du refroidissement apr\u00e8s l'extrusion ont une incidence significative sur la capacit\u00e9 \u00e0 conserver les dimensions d'\u00e9tirage<\/li>\n\n\n\n
          • Conception de la matrice : le rapport entre la section de sortie de la matrice et la vitesse d'enroulement d\u00e9termine le taux d'\u00e9tirage r\u00e9el obtenu<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

            Approche pratique :<\/h2>\n\n\n\n

            Lors du d\u00e9veloppement de nouvelles formulations sur le HTPS-40, faites varier syst\u00e9matiquement la vitesse d'enroulement tout en maintenant les param\u00e8tres d'extrusion constants. Observez la relation entre le rapport d'\u00e9tirage et :<\/p>\n\n\n\n

              \n
            • Uniformit\u00e9 du diam\u00e8tre des filaments\/films<\/li>\n\n\n\n
            • D\u00e9fauts de surface (fracture de fusion, peau de requin)<\/li>\n\n\n\n
            • Propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques des \u00e9chantillons pr\u00e9lev\u00e9s<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

              Proc\u00e9dure de d\u00e9marrage pour la mise au point des param\u00e8tres optimaux<\/h2>\n\n\n\n
                \n
              • D\u00e9finissez le profil de temp\u00e9rature en fonction des propri\u00e9t\u00e9s thermiques de votre mat\u00e9riau (reportez-vous \u00e0 la r\u00e8gle du \u00ab V invers\u00e9 \u00bb)<\/li>\n\n\n\n
              • Laisser reposer \u00e0 temp\u00e9rature ambiante pendant 30 minutes pour atteindre l'\u00e9quilibre thermique<\/li>\n\n\n\n
              • Commencez \u00e0 visser \u00e0 faible vitesse (5 \u00e0 20 tr\/min) puis augmentez progressivement jusqu\u2019\u00e0 atteindre la vitesse souhait\u00e9e.<\/li>\n\n\n\n
              • Commencez l'alimentation progressivement tout en surveillant le courant du moteur principal<\/li>\n\n\n\n
              • R\u00e9glez le refroidissement selon les besoins afin de maintenir une temp\u00e9rature de fusion stable<\/li>\n\n\n\n
              • Pr\u00e9lever des \u00e9chantillons \u00e0 diff\u00e9rents d\u00e9bits de pr\u00e9l\u00e8vement afin de d\u00e9terminer les conditions optimales<\/li>\n\n\n\n
              • Consignez tous les param\u00e8tres : l'interface homme-machine (IHM) \u00e0 \u00e9cran tactile du HTPS-40 permet de sauvegarder et de rappeler facilement les recettes qui ont fait leurs preuves.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                Du laboratoire \u00e0 la production : gagner en confiance dans la mise \u00e0 l'\u00e9chelle<\/h2>\n\n\n\n

                La g\u00e9om\u00e9trie conique de la vis du HTPS-40 reproduit fid\u00e8lement celle des extrudeuses \u00e0 double vis coniques \u00e0 l'\u00e9chelle industrielle. Cela signifie que les profils de temp\u00e9rature, les vitesses de vis et les rapports d'\u00e9tirage que vous optimisez sur cet appareil de 40 ml peuvent \u00eatre directement transpos\u00e9s aux lignes de production en tant que param\u00e8tres de d\u00e9marrage : il ne s'agit pas d'approximations, mais de donn\u00e9es directement applicables.<\/p>\n\n\n\n

                \"\"<\/figure>\n\n\n\n

                Caract\u00e9ristiques techniques de l'extrudeuse conique \u00e0 double vis<\/h2>\n\n\n\n
                Non.<\/th>Param\u00e8tre<\/th>Caract\u00e9ristiques techniques de l'extrudeuse \u00e0 double vis conique \/ HTPS-5<\/th><\/tr><\/thead>
                1<\/td>Capacit\u00e9<\/td>40 ml<\/td><\/tr>
                2<\/td>Puissance du servomoteur<\/td>1,3 kW, vitesse nominale : 1 500 tr\/min<\/td><\/tr>
                3<\/td>Vitesse maximale de la vis<\/td>500 tr\/min<\/td><\/tr>
                4<\/td>Diam\u00e8tre de la vis<\/td>Conique \u03a65,4 \/ \u03a625 mm, longueur 240 mm<\/td><\/tr>
                5<\/td>Structure \u00e0 vis<\/td>Conception \u00e0 vis monobloc int\u00e9gr\u00e9e<\/td><\/tr>
                6<\/td>Mat\u00e9riau de la vis<\/td>38CrMoALA (acier nitrur\u00e9)<\/td><\/tr>
                7<\/td>Sens de rotation<\/td>Contre-rotation \/ Co-rotation (commutable)<\/td><\/tr>
                8<\/td>Tonneau<\/td>Structure de canon de type \u00ab split \u00bb (\u00e0 coque double), en acier inoxydable 440C<\/td><\/tr>
                9<\/td>Zones de chauffage<\/td>6 zones, 200 W par zone<\/td><\/tr>
                10<\/td>Temp\u00e9rature maximale de fonctionnement<\/td>350 \u00b0C<\/td><\/tr>
                11<\/td>Syst\u00e8me de refroidissement<\/td>Refroidissement combin\u00e9 par air et par eau<\/td><\/tr>
                12<\/td>Modes de mixage<\/td>Conception bimode avec vanne de d\u00e9rivation \u2013 passage libre entre les modes de m\u00e9lange en circulation et d\u2019extrusion<\/td><\/tr>
                13<\/td>Interface de commande<\/td>Commande via une interface homme-machine (IHM) \u00e0 \u00e9cran tactile<\/td><\/tr>
                14<\/td>Dimensions hors tout (L \u00d7 l \u00d7 H)<\/td>550 \u00d7 650 \u00d7 1 000 mm<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

                <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                For researchers and compounders working with high-viscosity materials\u2014rubbers, engineering resins, and bio-based polymers\u2014the difference between a successful formulation and a failed experiment often comes down to three critical parameters: temperature profile, screw speed, and draw ratio. These are not merely settings to be dialed in arbitrarily; they are interdependent variables that determine melt quality, dispersion […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":1418,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"disabled","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[11],"tags":[41],"class_list":["post-1417","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-product-introduction","tag-conical-twin-screw-extruder"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/extruder-lab.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1417","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/extruder-lab.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/extruder-lab.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/extruder-lab.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/extruder-lab.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1417"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/extruder-lab.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1417\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1422,"href":"https:\/\/extruder-lab.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1417\/revisions\/1422"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/extruder-lab.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1418"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/extruder-lab.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1417"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/extruder-lab.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1417"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/extruder-lab.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1417"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}