Wie man eine Extruderschnecke auswählt？

Jedes Material hat seine eigenen Eigenschaften. Um die gewünschte Leistung und Qualität der geformten Produkte zu erreichen, kann ein einziger Schneckentyp nicht alle Anforderungen des Kunststoffspritzgießens erfüllen. Die Schnecke muss auf der Grundlage der Eigenschaften des Rohmaterials ausgewählt werden. Die Auswahl des Kompressionsverhältnisses, des Verhältnisses von Länge zu Durchmesser und der Form einer Schnecke sollte auf der Grundlage der Schmelztemperatur, der Stabilität, der Viskosität und der Fließgeschwindigkeit des extrudierten Materials erfolgen.

1.   Arten von Extruderschnecken: Um die Extrusionsleistung und die Plastifizierungskapazität von Extrudern zu verbessern, wird der Schneckentyp je nach Art des extrudierten Materials ausgewählt. Für kristalline Polymere sollten Schnecken mit gleicher Steigung, aber unterschiedlichem Durchmesser, wie sie für PE, PA, POM verwendet werden, gewählt werden. Für amorphe Polymere wie PVC, PS, ABS, PC usw. sind Schnecken mit gleicher Steigung und gradueller Veränderung geeignet. Außerdem wurden verschiedene neue Schneckenarten entwickelt, die zur Auswahl stehen.

• Trennende Schraube: Dieser Schneckentyp verfügt über ein zusätzliches Gewinde im Kompressionsbereich, das die Rille des ursprünglichen Gewindes in zwei teilt. Eine Rille steht mit dem Einzugsbereich für den Transport von Feststoffen in Verbindung, die andere mit dem Homogenisierungsbereich für den Transport von viskosen Materialien. Diese Konstruktion verhindert Temperaturschwankungen, die durch die Koexistenz von festen und zähflüssigen Stoffen in derselben Rille verursacht werden.
• Barriereschnecke: Eine Barriereschnecke ist mit einer Barriere in einem bestimmten Teil der Schnecke ausgestattet, um zu verhindern, dass ungeschmolzene Feststoffe hindurchgehen, und so das Schmelzen der Feststoffe zu fördern.
• Ablenkungsschnecke: Diese Schnecke hat an bestimmten Stellen mehrere Vorsprünge, Rillen oder Kanäle, um den Fluss in der Rille zu teilen und so den Fließzustand des Materials zu verändern, den Schmelzzustand zu verbessern und die Mischung und Homogenisierung zu fördern. Ein Beispiel ist die Stiftschnecke, die typischerweise in der Kompressionssektion platziert wird, um eine gleichmäßige Durchmischung und Extrusion bei niedrigen Temperaturen zu gewährleisten.

2. Auswahl des Verhältnisses von Schraubenlänge zu Durchmesser: Das Verhältnis von Länge zu Durchmesser der Schnecke ist ein wichtiger Parameter. In Kombination mit der Schneckendrehzahl gibt es Aufschluss über die Plastifizierungskapazität und -qualität der Schnecke. Übliche Verhältnisse sind 11:1, 15:1, 20:1, 25:1 und 30:1. Durch eine Erhöhung des Verhältnisses wird die Schneckenlänge vergrößert, so dass die Materialien länger im Zylinder verbleiben und gleichmäßiger und gründlicher plastifiziert werden können, was wiederum die Leistung und Qualität erhöht. Ein höheres Verhältnis erschwert jedoch die Herstellung und Montage von Schnecke und Zylinder, erhöht die Kosten und erfordert mehr Platz für den Extruder. Darüber hinaus kann ein größeres Verhältnis von Länge zu Durchmesser zu ungleichmäßigen Spalten zwischen Schnecke und Zylinder führen, wodurch der Zylinder verschrottet und die Lebensdauer des Extruders verkürzt werden kann. Daher ist es wichtig, eine hohe Qualität und einen hohen Ausstoß bei einem kleineren Längen-Durchmesser-Verhältnis zu erreichen. Das erforderliche Länge-Durchmesser-Verhältnis für gängige Kunststoffe ist wie folgt
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4. Auswahl des Verdichtungsverhältnisses: Die Bestimmung des Verdichtungsverhältnisses dient dazu, das Material zu verdichten und zu entlüften und den erforderlichen Druck herzustellen. Die Wahl des Verdichtungsverhältnisses hängt von den Eigenschaften des Materials und den Anforderungen an das Produkt ab. Für ein Extruder der nur eine Art von Rohmaterial extrudiert, sollte eine spezielle Schnecke gewählt werden. Wird der Extruder für die Extrusion einer Vielzahl von Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften verwendet, ist es auch notwendig, mehrere Schnecken für verschiedene Materialien für die Extrusionsformung zu haben oder eine Allzweckschnecke zu wählen.