Die 3D-Filament-Extrusionsanlage besteht aus einem Präzisions-Einschneckenextruder, einer Drahtdüse, einem Wasserkühlsystem, einem Drahtspeichersystem, einem Zugsystem, einem Durchmessermessgerätesystem, einem Wickelsystem sowie einem Mess- und Steuerungssystem, mit dem Funktionen wie Drahtextrusion, Kühlung, Durchmessermessung und Wicklung realisiert werden können.

Arbeitsprinzip der 3D-Filament-Extrusionsanlage

Ein Filamentextruder ist ein hochentwickeltes Formgebungsgerät, das hauptsächlich zur Herstellung von Kunststoffgranulat für den 3D-Druck verwendet wird. Sein Funktionsprinzip umfasst hauptsächlich die folgenden Schritte:

1. Rohmaterial Input

Partikel-Förderung: Das getrocknete und aufbereitete Kunststoffgranulat wird dem Extruder über einen Fördermechanismus zugeführt.

Vorwärmstufe: Während der Beförderung kann ein Teil des Materials leicht erwärmt werden, um sicherzustellen, dass es die erforderliche Schmelztemperatur erreicht.

2. Erhitzen und Schmelzen

Heizsystem: Das körnige Material wird mit Hilfe von Heizmethoden wie Dampf, Heißwasser oder elektrischen Heizdrähten in einen flüssigen Zustand geschmolzen. Das Schmelzsystem umfasst in der Regel mehrere Heizzonen, um eine gleichmäßige Temperaturverteilung zu gewährleisten.

Temperaturregelung: Ein geschlossener Regelkreis regelt die Schmelztemperatur präzise, um Über- oder Unterhitzung zu vermeiden.

3. Gestaltung und Formgebung

Düsendesign: Der Extruder ist mit verschiedenen Düsenformen ausgestattet, wie z. B. rund, quadratisch und sechseckig, um verschiedene Arten von 3D-Druckanforderungen zu erfüllen.

Extrusionsverfahren: Rotierendes Strangpressen: Das geschmolzene Material wird durch die koordinierte Arbeit des Düsenkerns und des Heizsystems in die Düse extrudiert. Der Düsenkern ist in der Regel rotierend oder schiebend ausgeführt, um einen gleichmäßigen Querschnitt und Kontinuität zu gewährleisten.

Kontrolle der Gasphase: Während der Extrusion wird die Menge des geschmolzenen Gases in geeigneter Weise gesteuert, um Rückstände und Blasenbildung zu vermeiden.

4. Kühlung und Aushärtung

Kühlsystem: Das Material wird mit Hilfe von Gebläsen, Wasserkühlung oder Luftkühlung aus dem geschmolzenen Zustand auf unter Raumtemperatur abgekühlt. Während der Abkühlung muss verhindert werden, dass die Materialeigenschaften durch Kristallisation oder übermäßige Härte beeinträchtigt werden.

Aushärtungsprozess: Bei einigen Materialien, wie z. B. ABS, können zusätzliche Aushärtungsschritte erforderlich sein, einschließlich Lichtbestrahlung oder andere chemische Reaktionen.

Entleerung und Sammlung: Sammelleitungen: Das gekühlte Material wird in Sammelleitungen gesammelt, um es anschließend zu transportieren und zu verpacken.

Produktleistung

1. Hochfester integrierter Rahmen nach europäischem Standard, Tischplatte aus Edelstahl 304, praktisch und ästhetisch ansprechend.
2. Leistungsstarker Servomotor, breiter Drehzahlbereich, stabilere Geschwindigkeit.
3. Benutzerfreundlicher Aufbau, bequemere Bedienung.
4. Zugkraft und Durchmessermessgerät bilden einen geschlossenen Regelkreis, der eine schnelle Reaktion auf Änderungen der Extrusionsgeschwindigkeit ermöglicht.

Anwendungen von 3D-Druck-Filament-Extrudern

1. Leistungsprüfung der Extrusion von Filamenten aus Polymermaterial.
2. Formulierung von Kunststoff-Filamenten.
3. Optimierung und Kontrolle der Prozessparameter bei der Extrusion von Kunststofffilamenten.
4. Für die Extrusion von Kunststofffilamenten mit einer oder mehreren Kavitäten und mehreren Spezifikationen.
5. Prozessoptimierung, Kostenkontrolle, Produktion in kleinem Maßstab, usw.