Recientemente, el laboratorio de Hartek granulador por extrusión en caliente Superó con éxito las pruebas de aceptación en fábrica, se completó su envío para la exportación, llegó a Japón y se llevó a cabo su instalación in situ, puesta en marcha y capacitación sobre el sistema antes de ser entregada oficialmente al cliente para su uso. Esta línea de granulación por extrusión en caliente para laboratorio está diseñada específicamente para procesos de extrusión en caliente en el sector farmacéutico y para la investigación y el desarrollo de materiales poliméricos, y cumple con los estrictos requisitos experimentales del cliente gracias a un control preciso de la temperatura y a una estructura modular.
Configuración básica del granulador por extrusión en caliente
En extrusora de doble husillo La solución presentada en esta ocasión integra varias tecnologías clave:
Tornillos gemelos co-rotativos de precisión: transmisión de alto par, velocidad de los tornillos precisa y controlable, adecuados para el procesamiento de materiales de alta viscosidad.
Control independiente de la temperatura por zonas: control de temperatura multizona del cilindro y el cabezal de extrusión, con una precisión de ±1 ℃, lo que garantiza un procesamiento estable de los materiales sensibles al calor.
Componentes modulares de tornillo: combinación flexible según las características de las dispersiones sólidas o los polímeros, que se adapta a diversas necesidades de I+D.
Sistema integrado de peletización: proceso continuo de extrusión, enfriamiento y granulación, lo que da como resultado una morfología uniforme de las partículas y un alto rendimiento.
Proceso de entrega
Desde su entrega, este extrusora de laboratorio se ha entregado a nuestra empresa respetando estrictamente las normas internacionales de entrega:
Embalaje y envío aptos para la exportación: embalaje sellado al vacío a prueba de humedad y marcos a prueba de golpes personalizados, que cumplen con la normativa de transporte marítimo, lo que garantiza una llegada segura a Japón.
Instalación y puesta en marcha in situ: Unos ingenieros con amplia experiencia viajaron a Japón para llevar a cabo el posicionamiento mecánico, las conexiones eléctricas y la puesta en marcha general de los sistemas de articulación de la máquina.
Capacitación estandarizada: Se impartió capacitación al equipo del cliente sobre el funcionamiento de los equipos, la verificación de la limpieza, la optimización de los procesos y el mantenimiento.
Producción de prueba y aceptación: Acompañamos al equipo a lo largo de múltiples lotes de experimentos de extrusión con termofusible. La línea de granulación por extrusión con termofusible del laboratorio funcionó de manera estable, la velocidad de disolución de la dispersión sólida cumplió con los estándares y superó con éxito la prueba de aceptación.
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