Extrusora de doble husillo en miniatura

Un micro extrusora de doble husillo El equipo de Hartek ha sido instalado, puesto en marcha y puesto en funcionamiento por una universidad de Qingdao, en la provincia de Shandong, y se ha entregado oficialmente al laboratorio del cliente para su uso.

Este equipo está diseñado específicamente para la mezcla y modificación de materiales poliméricos en pequeñas cantidades, la evaluación de formulaciones y la preparación de lotes reducidos de materiales de alto valor. Su estructura compacta y su eficaz capacidad de mezcla proporcionarán un apoyo técnico fundamental para los sofisticados proyectos de I+D del cliente.

El recién entregado extrusora micro de doble husillo cuenta con una estructura de doble husillo co-rotatorio con un diámetro de husillo de 11,7 mm y una relación longitud-diámetro de 40:1. En comparación con los equipos de extrusión de laboratorio tradicionales, su ventaja principal radica en su capacidad para realizar un experimento completo de mezcla y granulación con una sola dosis de alimentación de tan solo unas decenas de gramos. Esto la hace especialmente adecuada para la exploración de formulaciones y la optimización de los parámetros de proceso de materiales costosos (como polímeros médicos, plásticos de ingeniería especializados y materiales de origen biológico). La máquina integra la extrusora, el sistema de control eléctrico y una unidad de microgranulación opcional, y puede colocarse en una mesa de laboratorio estándar, por lo que requiere un espacio mínimo en el laboratorio.

Los ingenieros de equipos completaron en primer lugar el posicionamiento de la unidad principal, las conexiones eléctricas y la puesta a punto en línea de cada unidad para garantizar el funcionamiento estable y coordinado del sistema de extrusión y del sistema de control de temperatura. La capacitación operativa posterior se centró en las funciones del equipo y el control del proceso, incluyendo:

Operación de microalimentación: Métodos de adición de material y puntos de limpieza de la tolva para lotes pequeños;
Ajuste de la temperatura del proceso: Configuración de las temperaturas de calentamiento para cada zona del cilindro en función de las características del material, así como arranque a baja temperatura y control de temperatura constante para materiales sensibles al calor;
Observación y registro del estado de fusión: Supervisar e identificar anomalías en los parámetros de presión y temperatura de fusión durante el funcionamiento normal;
Extrusión y recogida de muestras: Métodos de tracción y de toma de muestras para tiras extruidas;
Cambios en los materiales y procedimientos de limpieza: Pasos para la limpieza de tornillos, el desmontaje de matrices y la limpieza de equipos al cambiar entre diferentes formulaciones, con especial atención a las técnicas de limpieza rápida para equipos de microalimentación;
Mantenimiento diario y calibración: Inspección de los elementos calefactores, ciclo de calibración de termopares y puntos clave para la inspección de los equipos.