Сайт Линия экструзии 3D нитей Состоит из прецизионного одношнекового экструдера, фильеры для проволоки, системы водяного охлаждения, системы хранения проволоки, системы тяги, системы приборов для измерения диаметра, системы намотки, системы измерения и управления, которые могут выполнять такие функции, как экструзия проволоки, охлаждение, измерение диаметра и намотка.

Принцип работы линии экструзии 3D-филамента

Филаментный экструдер - это современное формовочное устройство, используемое в основном для производства пластиковых гранул для 3D-печати. Принцип его работы включает в себя следующие основные этапы:

Поступление сырья

Транспортировка частиц: Высушенный и обработанный гранулированный пластиковый материал подается в экструдер с помощью транспортировочного механизма.

Стадия предварительного нагрева: Во время транспортировки некоторые материалы могут быть слегка подогреты, чтобы обеспечить достижение необходимой температуры плавления.

Нагревание и плавление

Система нагрева: Гранулированный материал расплавляется в жидкое состояние с помощью таких методов нагрева, как пар, горячая вода или электрический нагревательный провод. Система плавления обычно включает в себя несколько зон нагрева для обеспечения равномерного распределения температуры.

Контроль температуры: Система управления с замкнутым контуром точно регулирует температуру плавления, чтобы избежать перегрева или недогрева.

Формование и формовка

Дизайн фильеры: Экструдер оснащен различными формами матриц, такими как круглая, квадратная и шестиугольная, для удовлетворения различных потребностей 3D-печати.

Процесс экструзии: Ротационная экструзия: Расплавленный материал выдавливается в фильеру благодаря согласованной работе фильерного стержня и системы нагрева. Сердечник фильеры обычно имеет вращающуюся или продвигающуюся конструкцию для обеспечения равномерного поперечного сечения и непрерывности.

Контроль газовой фазы: Во время экструзии количество расплавленного газа надлежащим образом контролируется, чтобы избежать образования остатков и пузырьков.

Охлаждение и отверждение

Система охлаждения: Материал охлаждается из расплавленного состояния до температуры ниже комнатной с помощью таких методов, как вентиляторы, водяное или воздушное охлаждение. Во время охлаждения необходимо предотвратить кристаллизацию или чрезмерную твердость, чтобы они не повлияли на свойства материала.

Процесс отверждения: Для некоторых материалов, таких как ABS, могут потребоваться дополнительные этапы отверждения, включая облучение светом или другие химические реакции.

Сброс и сбор: Сборный трубопровод: Охлажденный материал собирается в сборный трубопровод для последующей транспортировки и упаковки.

Характеристики продукта

Высокопрочная интегрированная рама европейского стандарта, рабочий стол из нержавеющей стали 304, практичный и эстетичный.
Высокопроизводительный серводвигатель, широкий диапазон скоростей, более стабильная скорость.
Удобный дизайн конструкции, более удобное управление.
Тяга и прибор для измерения диаметра образуют замкнутый контур управления, позволяющий быстро реагировать на изменения скорости экструзии.

Области применения экструдера для 3D-печати

Испытания на производительность при экструзионном формовании нитей из полимерных материалов.
Разработка рецептуры полимерных нитей.
Оптимизация и управление параметрами процесса экструзии пластиковых нитей.
Используется для экструзии однополостных/многополостных пластиковых нитей различных спецификаций.
Оптимизация процессов, контроль затрат, мелкосерийное производство и т.д.