Настольный небольшой одношнековый экструдер Каландр-PFA экструзионное формование

Что такое PFA?

Пластик PFA представляет собой сополимер небольшого количества перфторпропилового эфира и политетрафторэтилена (PTFE). Он обладает повышенной адгезией к расплаву и пониженной вязкостью расплава, при этом его свойства остаются неизменными по сравнению с ПТФЭ. Эта смола может быть непосредственно переработана в изделия с использованием обычных методов формования термопластов.

Меры предосторожности при экструзионном формовании ПФА

Когда индекс текучести расплава (MFI) ПФА превышает 3,0 г/10мин, его можно перерабатывать методом экструзионного формования, который в основном используется для производства труб, изоляционных слоев кабелей, пленок и т.д. Соотношение длины и диаметра шнека (L/D) для экструзии ПФА обычно составляет 20:1. Температура экструзии обычно регулируется в диапазоне 330~425°C, а скорость вращения шнека - в диапазоне 3~50 об/мин. Благодаря высокой вязкости расплава PFA, он имеет высокий коэффициент вытяжки во время экструзии, что позволяет быстро получать гладкие экструдаты.

1. Кристаллический материал, низкая гигроскопичность: Может быть переработан в изделия с использованием стандартных методов переработки термопластов.

2. Плохая текучесть, высокая склонность к разложению: При разложении образуются коррозийные газы. Строго контролируйте температуру формования, чтобы она не превышала 475°C. Форма должна быть нагрета до 150-200°C. Система литников должна оказывать минимальное сопротивление течению материала.

3. Полупрозрачные гранулы, пригодные для литья под давлением и экструзионного формования. Диапазон температур формования 350-400°C. Температура выше 475°C может легко вызвать обесцвечивание или образование пузырьков. Обратите внимание, что распалубка может быть затруднена.

4. Расплавленный материал вызывает коррозию металлов. Для длительного производства формы требуют хромирования.

В настоящее время промышленно производятся и коммерчески доступны более 10 видов фторопластов, в общей сложности более 100 марок. К ним относятся сополимер тетрафторэтилена с гексафторпропиленом (FEP, Perfluorinated Ethylene Propylene), политетрафторэтилен (PTFE), сополимер тетрафторэтилена с перфторалкилвиниловым эфиром (PFA), поливинилиденфторид (PVDF), сополимер этилена с тетрафторэтиленом (ETFE), сополимер этилена с хлортрифторэтиленом (ECTFE), поливинилфторид (PVF), полихлортрифторэтилен (PCTFE) и другие. Среди этих относительно дорогих фторопластов ПФА считается одним из самых высокотехнологичных с точки зрения применения.

Поэтому ПФА является относительно дорогим материалом. Для получения листовых образцов его часто обрабатывают на лабораторных экструзионно-каландрированных машинах. Этот метод использует меньше материала, обеспечивает высокую точность и используется для настройки параметров процесса, что помогает в разработке рецептур. Это повышает эффективность и сокращает цикл НИОКР. Настольный небольшой одношнековый экструзионный каландр Guangzhou Hartek подходит для подготовки образцов листов таких материалов, как ПВХ, PLA, PE, PA, PS, PEI, PPS, PFA и др. Он используется для подготовки листов различных материалов, разработки рецептур материалов и оптимизации параметров процесса.

Особенности Настольный небольшой одношнековый экструдер-каландр:

* Оснащен направляющими для удобной регулировки движения вперед-назад.

* Защитное устройство: В комплект входит специальная защитная крышка.

* Каждый приводной ролик независимо приводится в движение серводвигателем, что обеспечивает точный контроль скорости и широкую возможность регулировки процесса.

* Количество каландровых валов: 3.

* Ширина лицевой стороны вала: 220 мм. Поверхность вала хромирована для получения суперзеркального покрытия (высокая прочность).

* Несколько зон контроля температуры для шнека и бочки. Валы имеют внутренние проточные каналы для более полного и точного контроля температуры.

Компания Guangzhou Hartek специализируется на изготовлении на заказ высокотемпературного и коррозионностойкого лабораторного оборудования с учетом особенностей переработки фторопластов. К нему относятся машины для каландрирования листов, машины для литья пленок, небольшие экструдеры для производства труб и небольшие экструдеры для производства 3D нитей.