Что такое Лабораторная двухвалковая открытая мельница для смешивания?

Лабораторная двухвалковая открытая смесительная мельница - это небольшое специализированное лабораторное оборудование, используемое для обработки или приготовления резиновых или пластиковых смесей. По своей структуре она похожа на промышленный смеситель, но имеет меньшие размеры и, как правило, обрабатывает только небольшое количество сырья за один раз. Лабораторные открытые смесители используются в основном в резиновой и пластмассовой промышленности и являются одним из самых ранних и фундаментальных видов оборудования, применяемого в лабораторных условиях для обработки резиновых изделий. В основном они используются для пластификации, смешивания, тепловой обработки и формования листов резины. В промышленности пластмасс лабораторные двухвалковые смесители используются для смешивания и пластификации пластикового сырья с целью улучшения его дисперсности и пластичности, а также для получения пластиковых листов для последующего тестирования и сравнения.

Как работает лабораторная двухвалковая открытая мельница для смешивания?

Лабораторный двухвалковый открытый смеситель состоит из двух горизонтально расположенных валков, которые вращаются в противоположных направлениях с разными скоростями. Когда материал подается в верхнюю область между валками, он втягивается между ними за счет трения и адгезии между материалом и поверхностями валков, а также за счет эффекта связывания между компонентами материала. Затем материал подвергается интенсивному сдвигу и сжатию, образуя листы, которые оборачиваются вокруг одного из роликов. При вращении ролика материал возвращается в область между роликами. В результате повторяющихся сдвигов и сжатий материал размягчается и пластифицируется, в итоге получается однородная смесь компонентов. Перед смешиванием пластмасс вальцы необходимо предварительно нагреть до определенной температуры. В большинстве случаев при переработке резиновых материалов нагрев не требуется. Вместо этого при необходимости для охлаждения материала во время обработки используется охлаждающая вода.

Какие ключевые соображения и особенности следует учитывать при выборе правильного Лабораторная двухвалковая открытая мельница для смешивания

1. Материал рулона
   Валки являются наиболее важными рабочими частями двухвалковой открытой смесительной мельницы Lab, и именно они непосредственно участвуют в обработке материала. Основное требование к валкам смесительной мельницы - достаточная механическая прочность и жесткость, чтобы валки не повреждались при нормальной эксплуатации. Кроме того, валок должен обладать хорошей теплопроводностью, чтобы облегчить нагрев и охлаждение материала. Как правило, валки без функции нагрева изготавливаются из охлажденного чугуна. Его характеристики: твердый поверхностный слой, хорошая внутренняя вязкость, высокая прочность, хорошая износостойкость и коррозионная стойкость, простота изготовления и низкая стоимость. Однако одним из недостатков охлажденного чугуна является плохая внутренняя обрабатываемость. Когда нам необходимо установить нагревательные устройства внутри валка, мы обычно выбираем высокоуглеродистую или легированную сталь в качестве материала валка.
2. Обработка поверхности валков
   Поверхность валков двухвалковой открытой мельницы должна обладать высокой твердостью, износостойкостью, устойчивостью к химической коррозии, чтобы избежать повреждения скребком или коррозии под воздействием некоторых компаундов во время смешивания. Обычно мы наносим на поверхность валка толстый слой твердого хрома для достижения и усиления этих характеристик, а также для удобства очистки и обслуживания валка. Поверхность обычных хромированных валков не является ни очень шероховатой, ни очень гладкой. В связи с различиями в обработке материалов мы рекомендуем различные способы обработки поверхности валков для облегчения операций обработкиЕсли вы используете лабораторную двухвалковую мельницу для мастирования или смешивания резиновых материалов, мы рекомендуем оснастить ее парой матовых валков. Поверхность матового валка подвергается пескоструйной обработке для придания определенной степени шероховатости и создания матового эффекта. При переработке резины преимущество матового валка заключается в том, что он предотвращает соскальзывание материала и повышает эффективность работы. Если вы используете смесительную мельницу для пластификации и смешивания смолистых материалов, мы порекомендуем вам пару зеркальных валков. Поверхность зеркального валика многократно полируется для достижения яркого и гладкого зеркального эффекта. Преимущество зеркального вала в том, что материал не прилипает к поверхности вала при обработке горячих расплавов пластмасс, а материал легко отслаивается, что удобно для производства листов, и его легко чистить. Если вы не уверены, какую обработку поверхности вала выбрать, пожалуйста, свяжитесь с нами.
3. Размер рулона
   Размер вала мельницы включает в себя диаметр и длину вала Наши обычные спецификации включают 120 мм x 350 мм, 160 x 350 мм, 200 x 520 мм и т.д. Чем больше размер, тем больше производительность смешивания за раз, что означает больше материалов, которые могут быть обработаны. Конечно, чем больше размер вала, тем выше цена всей машины. Вы должны выбрать наиболее экономичную машину, исходя из объема смешивания, который вы хотите получить за один раз. Формула производительности для одноразового смешивания выглядит следующим образом:
   - q=KDL
   - где
   - q - производительность перемешивания в единицу времени
   - D - диаметр вала
   - L - длина рабочей части вала
   - K - эмпирический коэффициент, обычно K= 0,0065 ~ 0,0085
4. Отопление и охлаждение Roller
5. Нагрев валков - необходимый этап переработки резины и пластмасс, используемый для повышения температуры материала для лучшего смешивания и пластификации. К распространенным методам нагрева относятся электронагрев, нагрев паром и маслом; выбор зависит от типа оборудования и обрабатываемого материала. Для большинства резиновых материалов температура поверхности валков регулируется в пределах 50-90°C для обеспечения хорошего смешивания и механических свойств, избегая чрезмерных температур, которые могут привести к вулканизации.
6. Скорость вращения роликов
   Скорость вращения ролика - это линейная скорость движения материала по поверхности ролика, обычно выраженная в скорости вращения (об/мин).
7. Типичный диапазон скоростей вальцов составляет 0-30 об/мин, что подходит для обработки резины. Для производства пластиковых пленок можно выбрать вальцовое оборудование с регулируемой скоростью для повышения гибкости работы.
8. Коэффициент трения роликов
   Коэффициент трения ролика - это отношение линейных скоростей передней и задней частей ролика, влияющее на сдвиг и экструзию материала. Более высокий коэффициент трения может сократить время обработки и улучшить механические свойства материала, но слишком высокий коэффициент может повысить температуру материала и негативно повлиять на пластификацию. При обработке резиновых материалов обычно рекомендуется, чтобы скорость переднего валика была ниже скорости заднего; однако при обработке пластмасс скорость переднего валика должна быть выше скорости заднего.
9. Мощность двигателя Мощность двигателя - важнейший компонент оборудования вальцовых мельниц, влияющий на эффективность его работы и результаты обработки материала. Для оборудования, работающего с высоковязкими материалами, такими как резина, обычно используются двигатели высокой мощности для обеспечения достаточного диспергирования и пластификации материала. Для оборудования, обрабатывающего материалы с низкой вязкостью, например, пластмассы, можно выбрать двигатели меньшей мощности, чтобы снизить потребление энергии и затраты на закупку.