ما هي مطحنة الخلط المفتوحة ذات اللفتيْن؟

مطحنة الخلط المفتوحة ثنائية الأسطوانة المختبرية هي قطعة مختبرية صغيرة ومتخصصة تستخدم لمعالجة أو تحضير خلائط المطاط أو البلاستيك. ويشبه هيكلها هيكل الخلاط الصناعي، ولكنها أصغر حجمًا وعادةً ما تعالج كمية صغيرة فقط من المواد الخام في المرة الواحدة. تُستخدم الخلاطات المختبرية المفتوحة في المقام الأول في صناعات المطاط والبلاستيك، وهي واحدة من أقدم المعدات المستخدمة في معالجة المنتجات المطاطية المختبرية وأكثرها أساسية. وهي تُستخدم بشكل أساسي في التلدين، والخلط، والمعالجة الحرارية، وتشكيل صفائح المطاط. في صناعة البلاستيك، تُستخدم الخلاطات المختبرية ثنائية الأسطوانة لخلط المواد الخام البلاستيكية وتلدينها لتحسين قابليتها للتشتت واللدونة، ولإنتاج صفائح بلاستيكية للاختبار والمقارنة اللاحقة.

كيف تعمل طاحونة الخلط المفتوحة ثنائية الأسطوانة المختبرية؟

يتكون الخلاط المختبري المفتوح ثنائي الأسطوانات من بكرتين مرتبتين أفقيًا تدوران في اتجاهين متعاكسين بسرعات مختلفة. عندما يتم تلقيم المادة في المنطقة العلوية بين البكرات، يتم سحبها بينهما بسبب الاحتكاك والالتصاق بين المادة وأسطح البكرات، بالإضافة إلى تأثير الربط بين مكونات المادة. بعد ذلك، تتعرض المادة للقص والضغط الشديدين، مما يشكل صفائح تلتف حول إحدى البكرات. أثناء دوران الأسطوانة، تعود المادة إلى المنطقة الواقعة بين البكرات. ومن خلال القص والضغط المتكرر، تلين المادة وتلدن وتصبح بلاستيكية، مما يؤدي في النهاية إلى خليط متجانس من المكونات. قبل خلط البلاستيك، يجب تسخين البكرات مسبقًا إلى درجة حرارة محددة. وفي معظم الحالات، لا يلزم التسخين عند معالجة المواد المطاطية. وبدلاً من ذلك، يتم استخدام مياه التبريد لتبريد المواد أثناء المعالجة عند الضرورة.

ما هي الاعتبارات والمميزات الرئيسية عند اختيار الحق في الاختيار مطحنة الخلط المفتوحة ذات البكرتين في المختبر

1. مواد اللف
   تُعد البكرات أهم أجزاء العمل في مطحنة الخلط المفتوحة ذات الأسطوانتين في المختبر وهي الجزء المشارك مباشرةً في معالجة المواد. الشرط الأساسي للفة مطحنة الخلط هو أن يكون لديها قوة وصلابة ميكانيكية كافية لضمان عدم تلف اللفة أثناء الاستخدام العادي. بالإضافة إلى ذلك، تتطلب اللفافة توصيلًا حراريًا جيدًا لتسهيل تسخين وتبريد المادة، وعمومًا، بالنسبة لللفات التي لا تحتوي على وظيفة التسخين، فهي مصنوعة عمومًا من الحديد الزهر المبرد. وتتمثل خصائصها في الطبقة السطحية الصلبة، والمتانة الداخلية الجيدة، والقوة العالية، ومقاومة التآكل والتآكل الجيدة، وسهولة التصنيع والتكلفة المنخفضة. ومع ذلك، فإن أحد عيوب الحديد الزهر المبرد هو ضعف قابلية التشغيل الآلي الداخلي. عندما نحتاج إلى تركيب أجهزة تسخين داخل اللفة، نحتاج عمومًا إلى اختيار الفولاذ عالي الكربون أو سبائك الصلب كمادة للفة.
2. معالجة سطح اللفافة
   يجب أن يتمتع سطح لفة المطحنة المفتوحة ذات الأسطوانتين بصلابة عالية، ومقاومة التآكل، ومقاومة التآكل الكيميائي لتجنب التلف بواسطة الكاشطة أو التآكل بواسطة بعض العوامل المركبة أثناء الخلط. عادةً ما نقوم بطبقة سميكة من الكروم الصلب على سطح اللفافة لتحقيق هذه الخصائص وتقويتها، كما أنها ملائمة لتنظيف اللفافة وصيانتها. سطح البكرات المطلية بالكروم العادي ليس خشنًا جدًا ولا أملسًا جدًا. في ضوء مواد المعالجة المختلفة، سوف نوصي بعمليات معالجة أسطح البكرات المختلفة لتسهيل عمليات المعالجةإذا كنت تستخدم مطحنة لفة ثنائية المعمل لمصع أو خلط المواد المطاطية، فإننا نوصي بأن تكون الماكينة مجهزة بزوج من البكرات غير اللامعة. يتم صقل سطح الأسطوانة غير اللامعة بالرمل لتشكيل درجة معينة من الخشونة وتقديم تأثير غير لامع. عند معالجة المطاط، فإن ميزة الأسطوانة غير اللامعة هي أنها يمكن أن تمنع انزلاق المادة وتحسن كفاءة العمل. إذا كنت تستخدم مطحنة خلط للبلاستيك وخلط مواد الراتنج، فإننا نوصي باستخدام زوج من لفات المرآة. يتم صقل سطح لفة المرآة عدة مرات للحصول على تأثير مشرق وسلس يشبه المرآة. تتمثل ميزة لفة المرآة في أن المادة لا تلتصق بسطح اللفة عند معالجة البلاستيك الذائب على الساخن، كما أن المادة سهلة التقشير، وهو أمر مناسب لإنتاج الألواح، كما أنها سهلة التنظيف. إذا لم تكن متأكدًا من معالجة سطح اللفة التي تختارها، يرجى الاتصال بنا.
3. حجم اللفة
   يشمل حجم أسطوانة مطحنة الخلط قطر الأسطوانة وطولها تشمل مواصفاتنا العادية 120 مم × 350 مم، 160 × 350 مم، 200 × 520 مم، إلخ. كلما زاد الحجم، زادت قدرة الخلط في كل مرة، مما يعني المزيد من المواد التي يمكن معالجتها. بالطبع، كلما كان حجم اللفة أكبر، كلما ارتفع سعر الماكينة بأكملها. أنت بحاجة إلى اختيار الماكينة الأكثر فعالية من حيث التكلفة بناءً على كمية الخلط التي تريدها في كل مرة. معادلة السعة للخلط لمرة واحدة هي كما يلي:
   - س=KDL
   - حيث
   - q هي سعة الخلط لكل زمن
   - D هو قطر اللفافة
   - L هو طول الجزء العامل من اللفافة.
   - K هو المعامل التجريبي، وعموماً K= 0.0065 ~ 0.0085
4. تدفئة وتبريد الأسطوانة
5. يُعد التسخين بالأسطوانة خطوة لا غنى عنها في معالجة المطاط والبلاستيك، وتستخدم لزيادة درجة حرارة المواد لتحسين الخلط والتلدين. تشمل طرق التسخين الشائعة التسخين الكهربائي، والتسخين بالبخار، والتسخين بالزيت؛ ويعتمد الاختيار المحدد على نوع المعدات والمواد التي تتم معالجتها. بالنسبة لمعظم المواد المطاطية، يتم التحكم في درجة حرارة سطح الأسطوانة بين 50-90 درجة مئوية لضمان الخلط الجيد والخصائص الميكانيكية، وتجنب درجات الحرارة المفرطة التي قد تؤدي إلى الفلكنة.
6. سرعة الأسطوانة
   تشير سرعة الأسطوانة إلى السرعة الخطية للمادة على سطح الأسطوانة، وعادةً ما يتم التعبير عنها بسرعة الدوران (rpm).
7. نطاق سرعة الأسطوانة النموذجي هو 0-30 دورة في الدقيقة، وهو مناسب لمعالجة المطاط. بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب إنتاج أغشية بلاستيكية، يمكن اختيار معدات الأسطوانة ذات السرعات القابلة للتعديل لتحسين المرونة التشغيلية.
8. نسبة احتكاك الأسطوانة
   نسبة احتكاك الأسطوانة هي نسبة السرعات الخطية للأقسام الأمامية والخلفية للأسطوانة، مما يؤثر على تأثيرات القص والبثق على المادة. يمكن لنسبة احتكاك أعلى أن تقلل من وقت المعالجة وتحسن الخواص الميكانيكية للمادة، ولكن قد تؤدي النسبة العالية للغاية إلى زيادة درجة حرارة المادة وتؤثر سلبًا على التلدين. بالنسبة للمواد المطاطية، يوصى عمومًا بأن تكون سرعة الأسطوانة الأمامية أقل من سرعة الأسطوانة الخلفية؛ ومع ذلك، بالنسبة لمعالجة البلاستيك، يجب أن تكون سرعة الأسطوانة الأمامية أعلى من سرعة الأسطوانة الخلفية.
9. قوة المحرك تعد قوة المحرك عنصرًا حاسمًا في معدات الطاحونة الأسطوانية، مما يؤثر على كفاءة تشغيلها ونتائج معالجة المواد. بالنسبة للمعدات التي تتعامل مع المواد عالية اللزوجة مثل المطاط، عادةً ما تُستخدم المحركات عالية الطاقة لضمان التشتت الكافي واللدونة للمواد. وبالنسبة للمعدات التي تتعامل مع المواد منخفضة اللزوجة مثل البلاستيك، يمكن اختيار محركات منخفضة الطاقة لتقليل استهلاك الطاقة وتكاليف الشراء.