كيفية اختيار برغي الطارد？

كل مادة لها خصائصها الخاصة. ولتحقيق الإنتاج والجودة المطلوبة في المنتجات المقولبة، لا يمكن لنوع برغي واحد أن يلبي جميع احتياجات قولبة البلاستيك. يجب اختيار البرغي بناءً على خصائص المادة الخام. يجب أن يعتمد اختيار نسبة ضغط البرغي، ونسبة الطول إلى القطر، والشكل على درجة حرارة الانصهار والثبات واللزوجة ومعدل تدفق المادة المبثوقة.

1.   أنواع براغي الطارد: ولتحسين كفاءة البثق وقدرة أجهزة البثق على البثق والبلاستيكية، يتم اختيار نوع البرغي بناءً على نوع المادة المبثوقة. بالنسبة للبوليمرات البلورية، يجب اختيار براغي ذات ميل متساوٍ ولكن متفاوتة القطر، مثل تلك المستخدمة في البولي إيثيلين PE، والسلطة الفلسطينية، وبولي بروم POM. بالنسبة للبوليمرات غير المتبلورة مثل PVC، PS، ABS، ABS، PC، وما إلى ذلك، فإن البراغي ذات الدرجة المتساوية والتباين التدريجي مناسبة. كما تم تطوير أنواع جديدة مختلفة من البراغي للاختيار.

• برغي فاصل: يتميز هذا النوع من البراغي بوجود سن لولبي إضافي في قسم الضغط، يقسم أخدود السن اللولبي الأصلي إلى قسمين. يتصل أحد الأخدودين بقسم التغذية لنقل المواد الصلبة، والآخر بقسم التجانس لنقل المواد اللزجة. يمنع هذا التصميم التقلبات في درجات الحرارة الناجمة عن تعايش الحالات الصلبة واللزجة في نفس الأخدود.
• برغي حاجز: تم تصميم البرغي الحاجز بحاجز في جزء معين من البرغي لمنع مرور المواد الصلبة غير الذائبة من خلاله، وبالتالي تعزيز ذوبان المواد الصلبة.
• برغي التحويل: يحتوي هذا اللولب على نتوءات أو أخاديد أو قنوات متعددة في أجزاء معينة لتقسيم التدفق في الأخدود، مما يغير حالة تدفق المادة، ويحسن حالة الانصهار، ويعزز الخلط والتجانس. مثال على ذلك هو المسمار اللولبي الدبوسي، الذي يوضع عادةً في قسم الضغط للخلط المنتظم والبثق بدرجة حرارة منخفضة.

2. اختيار نسبة طول البرغي إلى القطر: نسبة الطول إلى القطر للولب اللولبي هي معلمة حاسمة. عند دمجها مع سرعة اللولب، فإنها تشير إلى قدرة اللولب على التجليد وجودته. تشمل النسب الشائعة 11:1 و15:1 و20:1 و25:1 و30:1. تؤدي زيادة النسبة إلى إطالة طول البرغي، مما يتيح للمواد مزيدًا من الوقت داخل البرميل للحصول على تلبيس أكثر اتساقًا وشمولاً، وبالتالي تحسين الإنتاج والجودة. ومع ذلك، فإن النسبة الأعلى تعقد عملية تصنيع وتجميع البرغي والبرميل وتزيد من التكاليف وتتطلب مساحة أكبر للطارد. بالإضافة إلى ذلك، قد تتسبب نسبة الطول إلى القطر الأكبر في حدوث فجوات غير متساوية بين البرغي والبرميل بسبب الانحناء، مما قد يؤدي إلى كشط البرميل وتقليل عمر الطارد. لذلك، من الضروري تحقيق جودة عالية وإنتاجية عالية في ظل نسبة طول إلى قطر أصغر. تكون نسبة الطول إلى القطر المطلوبة للمواد البلاستيكية الشائعة كما يلي
3.  

4. اختيار نسبة الضغط: الغرض من تحديد نسبة الضغط هو ضغط واستنفاد المادة وتحديد الضغط اللازم. يرتبط اختيار نسبة الضغط بخصائص المادة ومتطلبات المنتج. بالنسبة لـ الطارد التي تقوم ببثق نوع واحد فقط من المواد الخام، يجب اختيار برغي متخصص. إذا تم استخدام الطارد لبثق مجموعة متنوعة من المواد ذات الخصائص المختلفة، فمن الضروري أيضًا التفكير في وجود عدة براغي مناسبة لمواد مختلفة لقولبة البثق أو اختيار برغي للأغراض العامة.