Demontage und Wartung von Schneckenextrudern

1. Demontage der Schraube: Um den Extruder an unterschiedliche Prozessanforderungen anzupassen, werden oft verschiedene Schnecken in einem einzigen Extruder eingesetzt. Daher sollte die Konstruktion des Antriebssystems ein einfaches An- und Abkuppeln der Schnecke zu Wechsel- und Wartungszwecken ermöglichen.

Einige Laborextruder sind speziell mit Mechanismen für die Montage und Demontage von Schrauben ausgestattet. Für die Demontage der Schraube ist ein spezieller langer Bolzen zu verwenden, wie in der Abbildung dargestellt. Befolgen Sie bei der Demontage den Arbeitsablauf; entfernen Sie zuerst die Schraube und dann den Zylinder. Beim Einbau kehren Sie die Reihenfolge um: zuerst den Zylinder, dann die Schraube einbauen. Achten Sie bei der Demontage der Schraube auf die folgenden Punkte:

• Vergewissern Sie sich, dass das Material im Inneren des Zylinders vollständig geschmolzen ist, bevor Sie die Schnecke aus dem Maschinenkopf entfernen. Bei einem Einschneckenextruder entfernen Sie zuerst die Drehdurchführung für den Kühlwassereinlass und -auslass der Schnecke (da die Schnecke gekühlt werden muss). Schieben Sie dann einen Kupferstab von der Getriebeseite aus durch die Hohlwelle des Getriebes bis zum Ende der Schnecke. Schlagen Sie mit einem Hammer auf die Kupferstange, um die Schnecke allmählich aus dem Zylinder zu drücken, oder verwenden Sie ein spezielles Werkzeug, um die Schnecke herauszudrücken. Bei einem Doppelschneckenextruder wird ein Spezialwerkzeug benötigt, um beide Schnecken gleichzeitig herauszuziehen.
• Verhindern Sie eine Verformung oder Beschädigung der Schraube beim Herausziehen. Verwenden Sie Stahlseile, die mit einem Gummischlauch ummantelt sind, und die Bediener sollten vorsichtig sein, um Verbrennungen zu vermeiden.
• Reinigen Sie das Material von der Oberfläche der Schraube. Verwenden Sie für die Reinigung Werkzeuge aus Kupfer oder Bambus und schlagen Sie nicht mit Werkzeugen aus Stahl oder ähnlichen Materialien.
• Messen Sie den Außendurchmesser der Schraube, der im Allgemeinen die zulässige Verschleißgrenze nicht überschreiten sollte.
• Bei Schrauben, die schon lange in Betrieb sind, kann eine zerstörungsfreie Prüfung erforderlich sein.

2. Reinigung und Wartung der Schnecke: Legen Sie die Schraube nach dem Herausziehen auf eine ebene Fläche. Verwenden Sie eine Kupferdrahtbürste, um Materialreste von der Schraube zu entfernen. Verwenden Sie Formtrennmittel oder Mineralöl für eine effizientere und gründlichere Reinigung. Prüfen Sie die Schraube nach der Reinigung auf Verschleiß. Kleine Kratzer können mit Schmirgelleinen oder Ölstein geglättet werden. Bei deutlichen Kratzern ist die Ursache zu ermitteln. Nachdem die Schnecke auf Raumtemperatur abgekühlt ist, entfernen Sie mit einem Lösungsmittel den Schmutz von der Oberfläche, prüfen Sie sorgfältig die Qualität der Schneckenkanten und -rillen und messen Sie dann die grundlegenden Parameter, um den Verschleiß zu analysieren.
3. Wartungshinweise für die Schnecke:
   • In den Schraubennuten abgekühlte Materialien nicht gewaltsam entfernen, da dies die Oberfläche der Schraube beschädigen kann (Verchromung, Oberflächenrauhigkeit).
   • Verwenden Sie zum Reinigen der Schraube nur Materialien aus Bambus oder Kupfer. Achten Sie beim Reinigen der Schraube auf den Hautkontakt mit Lösungsmitteln, um Verletzungen zu vermeiden.
   • Wenn die Schraube längere Zeit nicht benutzt wird, bestreichen Sie sie mit Rostschutzöl, wickeln Sie sie ein und hängen Sie sie senkrecht auf.
4. Demontage und Wartung des Fasses:
   • Reinigen Sie die Innenfläche des Laufs und überprüfen Sie sie auf Abnutzung und Kratzer.
   • Achten Sie darauf, dass die horizontale Abweichung an beiden Enden des Fasses nicht mehr als 0,05 mm/m beträgt und die Neigungsrichtung gleichmäßig ist.
   • Ziehen Sie beim Zusammenbau des Fasses die Flanschschrauben an und ziehen Sie sie durch Wärmeeinwirkung an. Führen Sie bei Bedarf eine zerstörungsfreie Prüfung oder einen Austausch der Schrauben durch.
5. Bildschirmwechsler-Ersatzgerät:
   • Demontieren, überprüfen, reparieren und ersetzen Sie den Bildschirm.
   • Achten Sie auf eine flexible Bewegung des Mechanismus, einen angemessenen Verfahrweg, eine ausreichende Klemmkraft zwischen dem Zylinder und dem Flansch des Maschinenkopfes sowie eine angemessene Montagetoleranz zwischen der Sieblochplatte und dem Zylinder.
   • Die Innenwand des Hydraulikzylinders (oder Pneumatikzylinders) sollte glatt sein. Wenn die Dichtungen stark abgenutzt sind und Öl (oder Luft) austritt, sollten sie ersetzt werden.
   • Demontieren und überprüfen Sie die Hydraulikölpumpe.
6. Reparatur des Fasses:
   • Wenn der Zylinder verschlissen ist und sich sein Durchmesser vergrößert hat und noch eine Nitrierschicht vorhanden ist, wird das Innenloch des Zylinders direkt aufgerieben, auf einen neuen Durchmesser geschliffen und dann eine neue Schraube mit diesem Durchmesser hergestellt.
   • Für den Innendurchmesser des Fasses wird die Legierung nach der maschinellen Bearbeitung neu gegossen, mit einer Dicke von 1-2 mm, und dann auf die gewünschte Größe feinbearbeitet.
   • Im Allgemeinen nutzt sich der Homogenisierungsteil des Laufs schneller ab. Dieser Abschnitt (5-7D lang) kann aufgerieben und mit einer Hülse aus legiertem Nitrierstahl versehen werden. Der Innendurchmesser sollte sich am Schneckendurchmesser orientieren, so dass ein normaler Einbauspalt verbleibt, und dann mit der Bearbeitung und dem Einbau fortfahren.