En Línea de extrusión de filamentos 3D Consiste en una extrusora de tornillo único de precisión, matriz de alambre, sistema de enfriamiento por agua, sistema de almacenamiento de alambre, sistema de tracción, sistema de medición de diámetro, sistema de bobinado y sistema de medición y control, que puede realizar funciones tales como extrusión de alambre, enfriamiento, medición de diámetro y bobinado.

Principio de funcionamiento de la línea de extrusión de filamentos 3D

Una extrusora de filamentos es un dispositivo de moldeo avanzado que se utiliza principalmente para producir gránulos de plástico para la impresión 3D. Su principio de funcionamiento incluye principalmente los siguientes pasos clave:

1. Inserción de materia prima

Transporte de partículas: El material plástico granular seco y procesado se introduce en la extrusora a través de un mecanismo de transporte.

Etapa de precalentamiento: durante el transporte, es posible que parte del material se caliente ligeramente para garantizar que alcance la temperatura de fusión requerida.

2. Calentamiento y fusión

Sistema de calentamiento: El material granular se funde hasta alcanzar un estado líquido mediante métodos de calentamiento como vapor, agua caliente o cables calefactores eléctricos. El sistema de fusión suele incluir varias zonas de calentamiento para garantizar una distribución uniforme de la temperatura.

Control de temperatura: un sistema de control de circuito cerrado regula con precisión la temperatura de fusión para evitar el sobrecalentamiento o el calentamiento insuficiente.

3. Moldeado y conformado

Diseño de la matriz: La extrusora está equipada con matrices de diversas formas, como redondas, cuadradas y hexagonales, para satisfacer diferentes tipos de necesidades de impresión 3D.

Proceso de extrusión: Extrusión rotativa: El material fundido se extruye en la matriz mediante el trabajo coordinado del núcleo de la matriz y el sistema de calentamiento. El núcleo de la matriz suele emplear un diseño giratorio o avanzado para garantizar una sección transversal uniforme y continuidad.

Control de la fase gaseosa: Durante la extrusión, se controla adecuadamente la cantidad de gas fundido para evitar la formación de residuos y burbujas.

4. Enfriamiento y curado

Sistema de enfriamiento: El material se enfría desde su estado fundido hasta una temperatura inferior a la ambiente utilizando métodos como ventiladores, enfriamiento por agua o enfriamiento por aire. Durante el enfriamiento, es necesario evitar que la cristalización o la dureza excesiva afecten a las propiedades del material.

Proceso de curado: Para algunos materiales, como el ABS, pueden ser necesarios pasos de curado adicionales, como la irradiación con luz u otras reacciones químicas.

Descarga y recolección: Tuberías de recolección: El material enfriado se recoge en tuberías de recolección para su posterior transporte y envasado.

Rendimiento del producto

1. Estructura integrada de alta resistencia según la norma europea, escritorio de acero inoxidable 304, práctico y estéticamente agradable.
2. Servomotor de alto rendimiento, amplio rango de velocidades, velocidad más estable.
3. Diseño estructural fácil de usar, funcionamiento más cómodo.
4. El instrumento de medición de tracción y diámetro forma un control de circuito cerrado, lo que permite una respuesta rápida a los cambios en la velocidad de extrusión.

Aplicaciones de la extrusora de filamentos para impresión 3D

1. Pruebas de rendimiento del moldeo por extrusión de filamentos de material polimérico.
2. Diseño de la formulación del filamento plástico.
3. Optimización y control de los parámetros del proceso de extrusión de filamentos plásticos.
4. Se utiliza para extruir filamentos plásticos de una o varias cavidades y múltiples especificaciones.
5. Optimización de procesos, control de costos y producción a pequeña escala, etc.