Línea de extrusión de Hot Melt de laboratorio de doble husillo

El sistema de extrusión de doble husillo para laboratorio Hartek HTGD-12 representa la tecnología más avanzada para la composición de materiales avanzados y el procesamiento de polímeros. Diseñada como una potente herramienta de I+D, esta línea de extrusión compacta pero potente permite a los investigadores simular procesos a escala de producción manteniendo la precisión de laboratorio. Su construcción en acero inoxidable de grado farmacéutico garantiza el cumplimiento de las normas GMP, lo que la hace igualmente adecuada para la ingeniería de polímeros, el desarrollo de la ciencia alimentaria y los estudios de formulación farmacéutica.

Extrusora de termofusible de laboratorio (16 mm)

Especificaciones técnicas

– Diámetro del tornillo: 12 mm 

– Relación L/D: 40:1 (configurable hasta 48:1) 

– Rango de temperatura: temperatura ambiente – 450 °C (control de ±1 °C) 

– Capacidad de rendimiento: 0,5-5 kg/h (dependiendo del material) 

– Potencia del motor: servoaccionamiento de CA de 3 kW con limitador de par 

– Sistema de control: HMI con pantalla táctil de 10″ con registro de datos. 

– Seguridad: parada de emergencia, protección contra sobrecargas, protecciones térmicas. 

Aplicaciones avanzadas 

1 Desarrollo farmacéutico 

– Producción de dispersión sólida amorfa (ASD). 

– Fabricación continua de filamentos cargados con fármacos. 

– Enmascaramiento del sabor y mejora de la biodisponibilidad. 

2 Síntesis de materiales avanzados

– Fabricación de nanocompuestos. 

– Compuestos de polímeros conductores. 

– Desarrollo de polímeros de origen biológico. 

3 Tecnología alimentaria 

– Encapsulación de nutrientes sensibles. 

– Estudios sobre la modificación de la textura. 

– Sistemas de liberación de sabor térmicamente estables. 

Ventajas principales de la línea de extrusión en caliente de laboratorio

1 Control preciso del proceso 

– Barril con calentamiento independiente y regulación de temperatura PID. 

– Monitoreo del par en tiempo real (rango de 0 a 100 Nm) 

– Control de velocidad del tornillo: 10-600 RPM (precisión de ±1 RPM) 

2 Rendimiento mejorado de los materiales 

– Elementos de corte especializados para prevenir la degradación controlada. 

– Elementos de paso inverso para optimizar el reflujo. 

– Elementos de tornillo intercambiables (transporte, amasado, mezcla) 

3 Diseño orientado a la investigación

– Sistema de sujeción del cilindro de liberación rápida (acceso al cilindro en menos de 2 minutos) 

– Tolva de alimentación de PMMA transparente con opción de purga de gas inerte. 

– Múltiples puertos de muestreo para la caracterización del material durante el proceso. 

Línea de extrusión en caliente de laboratorio (11 mm)

Funciones de operación inteligente 

– Sistema de gestión de recetas con capacidad para almacenar más de 100 programas. 

– Interfaz RS485/Modbus para integración LIMS 

– Ciclo de purga automatizado con memoria de parámetros de limpieza. 

– Control de acceso de usuarios multinivel 

Opciones de expansión modular 

– Integración de accesorios aguas abajo: 

1. Pelletizador con velocidad de corte variable 
2. Matriz de calibración para la producción de filamentos 
3. Sistema de monitoreo NIR en línea 

– Configuraciones de tornillos personalizadas disponibles. 

– Versión a prueba de explosiones para procesos con disolventes.