Миниатюрный двухшнековый экструдер

A микро двухшнековый экструдер Hartek был установлен, введен в эксплуатацию и эксплуатируется университетом в Циндао, провинция Шаньдун, и официально передан в лабораторию заказчика для использования.

Это оборудование специально разработано для смешивания и модификации следовых полимерных материалов, отбора рецептур и мелкосерийного приготовления высокоценных материалов. Его компактная структура и эффективные возможности смешивания обеспечат ключевую техническую поддержку сложных научно-исследовательских проектов заказчика.

Недавно поставленный микро двухшнековый экструдер имеет двухшнековую конструкцию с вращающимся шнеком диаметром 11,7 мм и отношением длины к диаметру 40:1. По сравнению с традиционным лабораторным экструзионным оборудованием, его существенное преимущество заключается в возможности проведения полного эксперимента по смешиванию и гранулированию при количестве подаваемого материала, не превышающем десятков граммов. Это делает ее особенно подходящей для исследования рецептур и оптимизации параметров процесса для дорогостоящих материалов (таких как медицинские полимеры, специальные инженерные пластики и материалы на биологической основе). Машина включает в себя экструдер, систему управления и дополнительный блок микрогранулирования и может быть размещена на стандартном лабораторном столе, занимая минимум места в лаборатории.

Сначала инженеры по оборудованию выполнили позиционирование основных узлов, электрические соединения и отладку каждого узла в режиме онлайн, чтобы обеспечить стабильную и согласованную работу экструзионной системы и системы контроля температуры. Последующее оперативное обучение было сосредоточено на функциях оборудования и управлении процессом, включая:

Микроподача: Методы добавления материала и точки очистки бункера для небольших партий;
Настройка температуры процесса: Установка температуры нагрева для каждой зоны цилиндра в зависимости от характеристик материала, а также низкотемпературный запуск и контроль постоянной температуры для термочувствительных материалов;
Наблюдение и регистрация состояния расплава: Мониторинг и выявление аномалий в параметрах давления и температуры расплава во время нормальной работы;
Экструзия и отбор образцов: Операция вытяжки и методы отбора образцов для экструдированных полос;
Процедуры замены и очистки материалов: Очистка шнека, разборка фильеры и очистка оборудования при переходе с одной рецептуры на другую, с акцентом на методы быстрой очистки оборудования для микроподачи;
Ежедневное техническое обслуживание и калибровка: Проверка нагревательного элемента, цикл калибровки термопары и основные моменты проверки оборудования.