Как внутренний смеситель может обеспечить полную совместимость материалов?

Материалы для компаундирования значительно различаются в разных отраслях: в упаковочной промышленности используются белые мастербатчи (с содержанием диоксида титана 50%) и мастербатчи с наполнителем; в сельском хозяйстве требуются мастербатчи с антистареющими свойствами; в промышленности предпочтительны материалы для кабелей с высоким содержанием наполнителя; в пищевой промышленности требуются цветные мастербатчи с низкой миграцией; в медицине используются силикон медицинского назначения и TPE; а специальные материалы, такие как углеродные нанотрубки и графен, представляют собой сложную задачу для функциональных систем.

Маломасштабные решения от Hartek внутренний смеситель, благодаря трем основным технологиям — мультироторным конфигурациям, регулированию температуры в широком диапазоне и износостойким материалам — обеспечивает всестороннюю совместимость с полным спектром полимерных материалов и систем смешивания.

Упаковка и мастербатчи: диспергирование и смешивание белых, чёрных и цветных мастербатчей, а также разработка рецептур функциональных мастербатчей, таких как мастербатчи с высоким содержанием наполнителя, антистатические мастербатчи и огнезащитные мастербатчи. В белой маточной смеси используется высококачественный диоксид титана и смола-носитель; она обладает превосходной диспергируемостью и не дает цветовых отклонений после тщательного перемешивания во внутреннем смесителе, что обеспечивает постоянную стабильность в процессе высокоскоростного производства пленки.

Модификация ПВХ: пластификация и смешивание гибкого ПВХ, жесткого ПВХ и безгалогенных кабельных материалов с низким уровнем дымовыделения.

Смешивание и модификация полипропилена (ПП): системы повышения ударопрочности ПП/эластомер, системы наполнения ПП/неорганическим наполнителем и системы армирования ПП/стекловолокном. Модификация ПП методом прививки в расплаве и смешивание с поликарбонатом (ПК) и полиолефином (ПОЭ) могут осуществляться в диапазоне температур 170–200 ℃ с использованием внутреннего смесителя.

Специализированные резиновые составы: пластификация, смешивание и диспергирование наполнителей в различных видах каучука, включая натуральный каучук (NR), стирол-бутадиеновый каучук (SBR), нитрильный каучук (NBR), этилен-пропилен-диен-мономер (EPDM) и силиконовый каучук. Подходит для разработки рецептур резиновых шин, автомобильных уплотнительных лент и шлангов.

Функциональные мастербатчи и системы с высоким содержанием наполнителя: функциональные мастербатчи, такие как проводящие, теплопроводящие, огнестойкие и антибактериальные мастербатчи, а также мастербатчи с высоким содержанием наполнителя, например, на основе карбоната кальция, талька и диоксида титана. Внутренние смесители особенно эффективны при диспергировании пигментов и наполнителей, которые трудно диспергировать.

Специализация: нанокомпозиты, системы, армированные углеродными нанотрубками, графеновые композиты, магнитные материалы, смешивание керамических порошков (смешивание и диспергирование металлических и керамических порошков), а также композитные системы с высокой вязкостью, такие как сплавы.

Внутренние смесители Hartek выпускаются с различной вместимостью, в том числе 55 мл, 200 мл и 300 мл; модели HTK-55, HTK-200 и HTK-300 удовлетворяют потребностям научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, начиная от производства микропартий и заканчивая мелкосерийным производством. Тип ротора можно выбрать в зависимости от материалов и технологических процессов: роликовый, Банбери, кулачковый и Сигма, в соответствии с оптимальной стратегией сдвига. Точность регулирования температуры составляет ±1 ℃, максимальная рабочая температура достигает 450 ℃ (опция), в комплект входит система принудительного охлаждения сжатым воздухом.