Les matériaux de formulation varient considérablement d'un secteur à l'autre : l'industrie de l'emballage utilise des mélanges-maîtres blancs (contenant du dioxyde de titane 50%) et des mélanges-maîtres de charge ; l'agriculture a besoin de mélanges-maîtres anti-vieillissement ; l'industrie privilégie les matériaux pour câbles à forte teneur en charge ; le secteur alimentaire nécessite des mélanges-maîtres colorés à faible migration ; le secteur médical s'appuie sur du silicone et du TPE de qualité médicale ; enfin, les matériaux spéciaux, tels que les nanotubes de carbone et le graphène, posent des défis aux systèmes fonctionnels.
La solution à petite échelle de Hartek mélangeur interne, grâce à ses trois technologies clés — les options multirotors, le contrôle de la température sur une large plage et les matériaux résistants à l'usure —, offre une compatibilité totale avec une gamme complète de matériaux polymères et de systèmes de mélange.
Conditionnement et mélanges-maîtres : dispersion et mélange de mélanges-maîtres blancs, noirs et colorés, ainsi que développement de formulations de mélanges-maîtres fonctionnels tels que les mélanges-maîtres à forte teneur en charge, les mélanges-maîtres antistatiques et les mélanges-maîtres ignifuges. Le mélange-maître blanc utilise du dioxyde de titane et une résine de support de haute qualité. Il présente une excellente dispersibilité et ne présente aucune différence de couleur après un malaxage approfondi dans le mélangeur interne, garantissant ainsi une stabilité continue lors de la production de films à grande vitesse.
Modification du PVC : plastification et mélange de PVC souple, de PVC rigide et de matériaux pour câbles sans halogène à faible émission de fumée.
Mélange et modification du PP : systèmes de renforcement PP/élastomère, systèmes de chargement PP/charge inorganique et systèmes renforcés PP/fibre de verre. La modification par greffage à l'état fondu du PP et son mélange avec du PC et du POE peuvent être réalisés dans une plage de température comprise entre 170 et 200 ℃ à l'aide d'un mélangeur interne.
Formulations de caoutchouc spécialisées : plastification, mélange et dispersion des charges dans divers caoutchoucs, notamment le caoutchouc naturel (NR), le caoutchouc styrène-butadiène (SBR), le caoutchouc nitrile (NBR), le caoutchouc éthylène-propylène-diène (EPDM) et le caoutchouc silicone. Convient au développement de formulations pour les pneus en caoutchouc, les joints d'étanchéité automobiles et les tuyaux flexibles.
Mélanges-maîtres fonctionnels et systèmes à forte teneur en charge : mélanges-maîtres fonctionnels tels que les mélanges-maîtres conducteurs, thermoconducteurs, ignifuges et antibactériens, ainsi que les mélanges-maîtres à forte teneur en charge tels que le carbonate de calcium, le talc et le dioxyde de titane. Les mélangeurs internes sont particulièrement efficaces pour disperser les pigments et les charges difficiles à disperser.
Matériaux spécialisés : nanocomposites, systèmes renforcés par des nanotubes de carbone, composites à base de graphène, matériaux magnétiques, mélange de poudres céramiques (mélange et dispersion de poudres métalliques et céramiques), et systèmes composites à haute viscosité tels que les alliages.
Les mélangeurs internes Hartek sont disponibles en différentes capacités, notamment 55 ml, 200 ml et 300 ml. Les modèles HTK-55, HTK-200 et HTK-300 répondent aux besoins de la R&D, de la production en micro-lots à celle en petits lots. Les types de rotors peuvent être sélectionnés en fonction des matériaux et des procédés : à rouleaux, Banbury, à cames et Sigma, afin de s'adapter à la stratégie de cisaillement optimale. La précision du contrôle de la température est de ±1 ℃, avec une température de fonctionnement maximale pouvant atteindre 450 ℃ (en option), et un système de refroidissement forcé à l'air comprimé est inclus.
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