Los materiales de formulación varían considerablemente entre los distintos sectores: la industria del empaque utiliza masterbatch blanco (con contenido de dióxido de titanio 50%) y masterbatch de relleno; la agricultura requiere masterbatch antienvejecimiento; la industria prefiere materiales para cables con alto contenido de relleno; el sector de grado alimenticio requiere masterbatch de color de baja migración; el sector médico depende de la silicona de grado médico y del TPE; y los materiales especiales, como los nanotubos de carbono y el grafeno, plantean un desafío para los sistemas funcionales.
El sistema a pequeña escala de Hartek mezclador interno, gracias a sus tres tecnologías principales —opciones multirrotor, control de temperatura de amplio rango y materiales resistentes al desgaste—, logra una compatibilidad integral con una amplia gama de materiales poliméricos y sistemas de mezcla.
Empaque y masterbatch: Dispersión y mezcla de masterbatches blancos, negros y de colores, así como el desarrollo de fórmulas de masterbatches funcionales, tales como masterbatches con alto contenido de relleno, masterbatches antiestáticos y masterbatches retardantes de llama. El masterbatch blanco utiliza dióxido de titanio y resina portadora de alta calidad, lo que le confiere una excelente dispersabilidad y garantiza que no haya diferencias de color tras un amasado exhaustivo en la mezcladora interna, asegurando así una estabilidad continua durante la producción de película a alta velocidad.
Modificación del PVC: plastificación y mezcla de PVC flexible, PVC rígido y materiales para cables sin halógenos y de baja emisión de humo.
Mezcla y modificación del PP: sistemas de endurecimiento PP/elastómero, sistemas de relleno PP/carga inorgánica y sistemas reforzados con fibra de vidrio PP. La modificación por injerto en estado fundido del PP y la mezcla con PC y POE pueden realizarse dentro del rango de temperatura de 170 a 200 ℃ utilizando el mezclador interno.
Formulaciones de caucho especializado: Plastificación, mezcla y dispersión de cargas de diversos cauchos, entre ellos el caucho natural (NR), el caucho de estireno-butadieno (SBR), el caucho de nitrilo (NBR), el monómero de etileno-propileno-dieno (EPDM) y el caucho de silicona. Adecuado para el desarrollo de formulaciones de llantas de caucho, tiras de sellado para automóviles y mangueras.
Masterbatches funcionales y sistemas con alto contenido de relleno: Masterbatches funcionales, tales como los conductores, los termoconductores, los retardantes de llama y los antibacterianos, así como masterbatches con alto contenido de relleno, como el carbonato de calcio, el talco y el dióxido de titanio. Los mezcladores internos son particularmente eficaces para dispersar pigmentos y rellenos que son difíciles de dispersar.
Materiales especializados: nanocompuestos, sistemas reforzados con nanotubos de carbono, compuestos de grafeno, materiales magnéticos, mezcla de polvos cerámicos (mezcla y dispersión de polvos metálicos y cerámicos) y sistemas compuestos de alta viscosidad, como los materiales de aleación.
Los mezcladores internos Hartek están disponibles en diversas capacidades, incluyendo 55 ml, 200 ml y 300 ml, con modelos como el HTK-55, el HTK-200 y el HTK-300 que satisfacen las necesidades de investigación y desarrollo, desde la producción de micro-lotes hasta la de lotes pequeños. Los tipos de rotor se pueden seleccionar según los materiales y los procesos: de rodillos, Banbury, de levas y Sigma, para adaptarse a la estrategia de cizallamiento óptima. La precisión del control de temperatura es de ±1 ℃, con una temperatura máxima de operación de hasta 450 ℃ (opcional), y se incluye un sistema de enfriamiento forzado por aire comprimido.
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