كيف يمكن للخلاط الداخلي أن يحقق التوافق التام بين المواد؟

تتنوع المواد المركبة بشكل كبير عبر مختلف القطاعات الصناعية: تستخدم صناعة التغليف الماسترباتش الأبيض (الذي يحتوي على ثاني أكسيد التيتانيوم 50%) والماسترباتش الحشو؛ بينما تتطلب الزراعة الماسترباتش المضاد للشيخوخة؛ وتفضل الصناعة مواد الكابلات عالية الحشو؛ أما الاستخدامات الغذائية فتتطلب ماسترباتش ألوان منخفض الانتقال؛ أما القطاع الطبي فيعتمد على السيليكون المخصص للاستخدام الطبي و TPE؛ وتشكل المواد الخاصة تحديًا للأنظمة الوظيفية مثل الأنابيب النانوية الكربونية والجرافين.

نظام هارتيك الصغير الحجم خلاط داخلي, ، بفضل تقنياتها الثلاث الأساسية — خيارات المروحة متعددة الأجنحة، والتحكم في درجات الحرارة على نطاق واسع، والمواد المقاومة للتآكل — تحقق توافقًا شاملاً مع مجموعة كاملة من المواد البوليمرية وأنظمة المزج.

التعبئة والتغليف والمسترباتش: تشتت ومزج المسترباتش الأبيض والأسود والملون، بالإضافة إلى تطوير تركيبات المسترباتش الوظيفي مثل المسترباتش عالي الحشو، والمسترباتش المضاد للكهرباء الساكنة، والمسترباتش المثبط للهب. تستخدم الخلطة الأساسية البيضاء ثاني أكسيد التيتانيوم وراتنج حامل عالي الجودة، وتتميز بقدرة ممتازة على التشتت وعدم وجود أي اختلاف في اللون بعد العجن الشامل في الخلاط الداخلي، مما يضمن استقرارًا مستمرًا أثناء إنتاج الأغشية بسرعة عالية.

تعديل مادة البولي فينيل كلوريد (PVC): تليين ومزج مادة البولي فينيل كلوريد المرنة، ومادة البولي فينيل كلوريد الصلبة، ومواد الكابلات الخالية من الهالوجين ذات الانبعاثات الدخانية المنخفضة.

مزج وتعديل البولي بروبيلين (PP): أنظمة تقوية البولي بروبيلين/الإيلاستومر، وأنظمة ملء البولي بروبيلين/الحشو غير العضوي، وأنظمة البولي بروبيلين المقوى بالألياف الزجاجية. يمكن إتمام تعديل البولي بروبيلين عن طريق التطعيم بالذوبان ومزجه مع البولي كربونات (PC) والبولي إيثيلين الأوكسي (POE) ضمن نطاق درجة حرارة يتراوح بين 170 و200 درجة مئوية باستخدام الخلاط الداخلي.

تركيبات المطاط المتخصصة: التليين، والخلط، وتشتيت الحشو لمختلف أنواع المطاط، بما في ذلك المطاط الطبيعي (NR)، ومطاط الستايرين-بوتادين (SBR)، ومطاط النتريل (NBR)، ومونومر الإيثيلين-البروبيلين-الديين (EPDM)، ومطاط السيليكون. مناسبة لتطوير تركيبات الإطارات المطاطية، وشرائط مانعة للتسرب في السيارات، والخراطيم.

الخلاطات الوظيفية وأنظمة الحشو العالية: الخلاطات الوظيفية مثل الخلاطات الموصلة للكهرباء، والموصلة للحرارة، والمثبطة للهب، والمضادة للبكتيريا، بالإضافة إلى الخلاطات ذات نسبة الحشو العالية مثل كربونات الكالسيوم، والتلك، وثاني أكسيد التيتانيوم. تُعد الخلاطات الداخلية فعالة بشكل خاص في تشتيت الأصباغ والمواد المالئة التي يصعب تشتيتها.

المواد المتخصصة: المركبات النانوية، والأنظمة المقواة بأنابيب الكربون النانوية، ومركبات الجرافين، والمواد المغناطيسية، وخلط مساحيق السيراميك (خلط وتشتيت مساحيق المعادن والسيراميك)، وأنظمة المركبات عالية اللزوجة مثل مواد السبائك.

تتوفر الخلاطات الداخلية من Hartek بسعات متنوعة، بما في ذلك 55 مل و200 مل و300 مل، مع طرازات مثل HTK-55 وHTK-200 وHTK-300 التي تلبي احتياجات البحث والتطوير التي تتراوح من إنتاج الدفعات الصغيرة جدًا إلى الدفعات الصغيرة. يمكن اختيار أنواع الدوارات بناءً على المواد والعمليات: الدوار الأسطواني، ودوار بانبري، ودوار الكام، ودوار سيغما، بما يتناسب مع استراتيجية القص المثلى. تبلغ دقة التحكم في درجة الحرارة ±1 درجة مئوية، مع درجة حرارة تشغيل قصوى تصل إلى 450 درجة مئوية (اختياري)، كما يتضمن الجهاز نظام تبريد قسري بالهواء المضغوط.