Лабораторный одношнековый экструдер

Структура и принцип работы

Сайт лабораторный одношнековый экструдер состоит в основном из шнека, бочки, системы нагрева/охлаждения, системы передачи и интеллектуальной системы управления. Принцип работы основан на вращении шнека для постепенной пластификации, смешивания и экструзии твердых материалов (например, полимерных частиц или порошков). Шнек обычно разделен на три секции:

1. Секция транспортировки: Материал продвигается вперед и предварительно нагревается в виде “твердой пробки”, опираясь на трение и механическое сжатие.

2. Секция сжатия: Объем винтовой канавки постепенно уменьшается, а материал расплавляется и пластифицируется под воздействием тепла сдвига и внешнего нагрева. Степень сжатия обычно составляет 3:1.

3. Секция дозирования: Расплав далее гомогенизируется, количественно подается в фильеру и формируется в определенную форму (например, пленку, трубу или гранулы) через пресс-форму.

Основные характеристики лабораторного одношнекового экструдера:

По сравнению с промышленным оборудованием, в лабораторных моделях больше внимания уделяется гибкости, точности и возможностям сбора данных:

1. Высокоточное управление

- Точность контроля температуры достигает ±1,0℃, а погрешность измерения давления расплава составляет ≤0,2%.

- Оснащен датчиками международных брендов (такими как Экструдер Hartek) и компьютерные системы измерения и управления для контроля давления, температуры и крутящего момента расплава в режиме реального времени.

2. Модульная конструкция

- Шнеки и формы с различным соотношением сторон (L/D от 28:1 до 33:1) могут быть заменены для удовлетворения различных экспериментальных потребностей, таких как грануляция, литая пленка и трубы.

- Поддержка форм для реологических испытаний (например, щелевого типа и типа круглого стержня) для прямого измерения сдвиговой вязкости и эластичности материалов.

3. Безопасность и интеллект

- Встроенное устройство аварийного отключения, автоматический контроль температуры и система защиты от блокировки обеспечивают безопасную работу.

- Компьютерное управление периферийным оборудованием (например, подачей и гранулированием) для повышения воспроизводимости эксперимента.

Приложение：

1. Исследование и разработка материалов и оптимизация рецептур

- Разработка новых полимерных материалов (например, биоразлагаемых пластиков, проводящих полимеров).

- Проверка влияния добавок (антипиренов, УФ-стабилизаторов) на свойства материала.

2. Проверка параметров процесса

- Моделируйте условия промышленного производства и оптимизируйте такие параметры, как температура и скорость.

- Изучение реологического поведения материалов (например, вязкости и характеристик разрушения расплава).

3. Подготовка образцов

- Подготовка пленок, волокон, проволоки для 3D-печати или гранул для последующих механических и оптических испытаний.

- Используется в фармацевтической промышленности для технологии горячей экструзии расплава (HME) для улучшения растворимости лекарств.

Технические параметры лабораторного одношнекового экструдера：               

Модель		HTES-20	HTES-25	HTES-30	HTES-35
Диаметр винта	(мм)	20	25	30	35
Соотношение L/D	(L/D)	28	28	30	30
Мощность	(кВт)	3	4	5.5	7.5
Скорость вращения	(об/мин)	120	120	120	120
Макс. Температура	(℃)	350	350	350	350
Точность регулирования температуры	(℃)	±1	±1	±1	±1
Диапазон измерения давления	(МПа)	0~35	0~35	0~35	0~35
Выход	(кг/ч)	0.5~3	0.5~5	0.5~7	0.5~10
Вес	(кг)	296	325	348	370
Dimesion	(Д×Ш×Г)	мм)	1120×1115×1660	1260×1115×1660	1460×1115×1660	1610×1215×1660

Анализ преимуществ и недостатков

Преимущества

- Простая структура, низкая стоимость, подходит для фундаментальных исследований и разработок.

- Удобство эксплуатации и обслуживания, стабильный эффект пластификации.

Ограничения:

- Слабая способность к смешиванию, трудно работать с материалами с высоким содержанием наполнителя (например, стекловолокном) или порошкообразными материалами.

- Плохой эффект выхлопа, требует использования сдвоенных шнеков или другого оборудования для выполнения сложных процессов.

Рекомендации по выбору

- Свойства материала: Если вам необходимо обрабатывать высоковязкие или реактивные материалы, отдавайте предпочтение моделям с большим соотношением сторон (≥30:1) и износостойкими шнеками (например, из азотированной стали).

- Экспериментальные требования: Для реологических исследований можно выбрать датчики давления/температуры и специальные пресс-формы; для гранулирования небольших партий - сосредоточиться на интеграции вспомогательных машин для гранулирования.

Одношнековые экструдеры Hartek Laboratory стали основным инструментом для исследований и разработок полимерных материалов благодаря точному управлению и гибкой конфигурации. Пользователи могут выбрать подходящую модель в зависимости от целей эксперимента (например, моделирование процесса, разработка нового материала).