Miniatur-Doppelschneckenextruder

Ein Mikro Doppelschneckenextruder von Hartek wurde von einer Universität in Qingdao, Provinz Shandong, installiert, in Betrieb genommen und offiziell zur Nutzung an das Labor des Kunden geliefert.

Diese Anlage ist speziell für das Mischen und Modifizieren von Spurenpolymeren, das Screening von Formulierungen und die Herstellung hochwertiger Materialien in kleinen Mengen konzipiert. Die kompakte Struktur und die effizienten Mischfunktionen bieten eine wichtige technische Unterstützung für die anspruchsvollen F&E-Projekte der Kunden.

Die neu gelieferten Mikro-Zweischneckenextruder verfügt über eine gleichlaufende Doppelschneckenstruktur mit einem Schneckendurchmesser von 11,7 mm und einem Längen-Durchmesser-Verhältnis von 40:1. Im Vergleich zu herkömmlichen Laborextrusionsgeräten liegt sein wesentlicher Vorteil in der Fähigkeit, ein vollständiges Misch- und Granulierungsexperiment mit einer einzigen Beschickungsmenge von nur einigen zehn Gramm durchzuführen. Dadurch eignet sich die Maschine besonders für die Erforschung von Rezepturen und die Optimierung von Prozessparametern für teure Materialien (wie medizinische Polymere, technische Spezialkunststoffe und biobasierte Materialien). Die Maschine umfasst den Extruder, das elektrische Steuerungssystem und die optionale Mikrogranuliereinheit und kann auf einem Standard-Labortisch aufgestellt werden, so dass sie nur wenig Platz im Labor benötigt.

Die Ausrüstungsingenieure führten zunächst die Positionierung der Haupteinheit, die elektrischen Anschlüsse und die Online-Fehlersuche an jeder Einheit durch, um den stabilen und koordinierten Betrieb des Extrusionssystems und des Temperaturregelungssystems sicherzustellen. Die anschließende Betriebsschulung konzentrierte sich auf die Funktionen der Anlagen und die Prozesssteuerung, einschließlich:

Mikro-Zuführbetrieb: Materialzugabeverfahren und Trichterreinigungspunkte für kleine Chargen;
Einstellung der Prozesstemperatur: Einstellung der Heiztemperaturen für jede Zone des Zylinders auf der Grundlage der Materialeigenschaften sowie Niedertemperaturanlauf und konstante Temperaturregelung für wärmeempfindliche Materialien;
Beobachtung und Aufzeichnung des Schmelzzustandes: Überwachung und Identifizierung von Anomalien der Schmelzedruck- und Temperaturparameter im Normalbetrieb;
Extrusion und Probenentnahme: Ziehverfahren und Probenentnahmeverfahren für extrudierte Streifen;
Materialwechsel und Reinigungsverfahren: Schneckenreinigung, Demontage der Matrize und Reinigung der Ausrüstung beim Wechsel zwischen verschiedenen Formulierungen, mit Schwerpunkt auf schnellen Reinigungstechniken für Mikrodosieranlagen;
Tägliche Wartung und Kalibrierung: Inspektion der Heizelemente, Thermoelement-Kalibrierungszyklus und wichtige Punkte für die Geräteinspektion.