Kleiner Tisch-Extruder mit einer Schraube Kalander-PFA-Extrusionsverfahren

Was ist PFA?

PFA-Kunststoff ist ein Copolymer aus einer geringen Menge Perfluorpropylperfluorvinylether und Polytetrafluorethylen (PTFE). Er weist eine verbesserte Schmelzhaftung und eine geringere Schmelzviskosität auf, während seine Eigenschaften im Vergleich zu PTFE unverändert bleiben. Dieses Harz kann mit herkömmlichen thermoplastischen Formmethoden direkt zu Produkten verarbeitet werden.

Vorsichtsmaßnahmen für den PFA-Extrusionsformprozess

Wenn der Schmelzindex (MFI) von PFA größer als 3,0 g/10min ist, kann es im Extrusionsverfahren verarbeitet werden, das hauptsächlich zur Herstellung von Rohren, Kabelisolierungen, Folien usw. verwendet wird. Das Verhältnis von Schneckenlänge zu Schneckendurchmesser (L/D) beträgt bei der PFA-Extrusion normalerweise 20:1. Die Extrusionstemperatur wird in der Regel zwischen 330 und 425 °C geregelt, wobei die Schneckendrehzahl zwischen 3 und 50 U/min liegt. Aufgrund der hohen Schmelzviskosität von PFA hat es ein hohes Verstreckungsverhältnis während der Extrusion, was die schnelle Herstellung von glatten Extrudaten ermöglicht.

1. Kristallines Material, geringe Hygroskopizität: Kann mit den üblichen thermoplastischen Verarbeitungsmethoden zu Produkten verarbeitet werden.

2. Schlechte Fließfähigkeit, sehr anfällig für Zersetzung: Bei der Zersetzung entstehen korrosive Gase. Die Gießtemperatur darf 475°C nicht überschreiten. Die Form sollte auf 150-200°C aufgeheizt werden. Das Anschnittsystem sollte einen minimalen Widerstand für den Materialfluss bieten.

3. Halbtransparentes Granulat, geeignet für Spritzguss und Strangpressen. Formgebungstemperaturbereich 350-400°C. Temperaturen über 475°C können leicht zu Verfärbungen oder Blasenbildung führen. Beachten Sie, dass die Entformung schwierig sein kann.

4. Das geschmolzene Material ist für Metalle korrosiv. Für eine langfristige Produktion müssen die Formen verchromt werden.

Derzeit werden mehr als 10 Arten von Fluorkunststoffen mit insgesamt mehr als 100 Qualitäten industriell hergestellt und sind im Handel erhältlich. Dazu gehören Tetrafluorethylen-Hexafluorpropylen-Copolymer (FEP, perfluoriertes Ethylenpropylen), Polytetrafluorethylen (PTFE), Tetrafluorethylen-Perfluoralkylvinylether-Copolymer (PFA), Polyvinylidenfluorid (PVDF), Ethylen-Tetrafluorethylen-Copolymer (ETFE), Ethylen-Chlortrifluorethylen-Copolymer (ECTFE), Polyvinylfluorid (PVF), Polychlortrifluorethylen (PCTFE) und andere. Unter diesen relativ teuren Fluorkunststoffen gilt PFA als einer der hochwertigsten, was seine Anwendungen angeht.

Daher ist PFA relativ teuer. Es wird häufig mit Hilfe von Extrusions-Kalandermaschinen im Labormaßstab verarbeitet, um Plattenproben herzustellen. Diese Methode verbraucht weniger Material, bietet eine hohe Präzision und wird zur Anpassung von Prozessparametern verwendet, was die Rezepturentwicklung unterstützt. Dies verbessert die Effizienz und verkürzt den F&E-Zyklus. Der Guangzhou Hartek Desktop Small Single-Screw Extrusion Calender eignet sich für die Bemusterung von Platten aus Materialien wie PVC, PLA, PE, PA, PS, PEI, PPS, PFA, etc. Er wird für die Vorbereitung verschiedener Materialplatten, die Entwicklung von Materialrezepturen und die Optimierung von Prozessparametern verwendet.

Merkmale von Tischkalander für kleine Einschneckenextruder:

* Ausgestattet mit Führungsschienengleitern zur bequemen Einstellung der Vorder- und Rückseite.

* Sicherheitsschutzvorrichtung: Enthält eine spezielle Schutzabdeckung.

* Jede angetriebene Rolle wird unabhängig von einem Servomotor angetrieben, was eine präzise Geschwindigkeitskontrolle und eine breite Prozessanpassung gewährleistet.

* Anzahl der Kalanderwalzen: 3.

* Breite der Walzenoberfläche: 220 mm. Die Oberfläche der Walze ist verchromt und hat eine hochglänzende Oberfläche (hohe Haltbarkeit).

* Mehrere Temperaturregelzonen für Schnecke und Zylinder. Die Walzen haben interne Strömungskanäle für eine umfassendere und präzisere Temperaturregelung.

Guangzhou Hartek ist darauf spezialisiert, hochtemperatur- und korrosionsbeständige Laborgeräte zu entwickeln, die auf die Verarbeitungseigenschaften von Fluorkunststoffen zugeschnitten sind. Dazu gehören Prüfmaschinen zum Kalandrieren von Platten, Foliengießmaschinen, kleine Rohrextruder und kleine 3D-Filamentextruder.