Vorteile des Hartek Doppelschneckenextruders

Im Vergleich zum Einschneckenextruder ist der Doppelschneckenextruder haben viele Vorteile.

1. gesteigerte Vielseitigkeit
Die zwei parallel angeordneten Schnecken ermöglichen unterschiedliche Konfigurationen und variierende Bedingungen in den verschiedenen Extruderzonen. Daher gibt es verschiedene Arten von Doppelschneckenextrudern mit unterschiedlichen Betriebsmechanismen, die für verschiedene Anwendungen eingesetzt werden können.
2. geringere Neigung zur Überhitzung
Bei Einschneckenextrudern entsteht durch die Erhöhung der Schneckendrehzahl Wärme, die Materialien, die empfindlich auf eine erhöhte Temperatur reagieren, zersetzen kann. Dieses Problem wird bei Doppelschneckenextrudern vermieden, da die Wärme durch externe Quellen gesteuert und unabhängig von der Schneckendrehzahl erzeugt wird. 
3. verkürzte Verweildauer
Die Verweildauer eines Stoffes im Extruder ist kürzer, vor allem wegen der im Vergleich zum Einschneckenextruder relativ schnellen Schmelzzeit. Ein typischer Extrusionsprozess dauert nur zwischen fünf und zehn Minuten.
4. selbstreinigend
Der Doppelschneckenextruder verfügt über ineinandergreifende, gleichlaufende Schnecken, wobei der Schneckengang einer der Schnecken die Basis der parallelen Schnecke abstreift, was eine vollständige Entleerung des Geräts gewährleistet und die Menge des am Ende einer Charge verschwendeten Produkts reduziert.
5. erhöhte Flexibilität
Mit der Doppelschnecke lassen sich die Prozessparameter einfach und stufenlos regeln, je nach gewünschter Extrusionsrate oder Mischfunktion. 
6. verbessertes Mischen
Die ineinandergreifenden gleichlaufenden Schnecken im Doppelschneckenextruder ermöglichen eine bessere Durchmischung. Es kann eine von zwei Mischungsarten erreicht werden: die distributive oder die dispersive Mischung. Die erste Art ermöglicht eine gleichmäßige Vermischung und einen begrenzten Abbau der Stoffe. Beim dispersiven Mischen hingegen wird der Feststoffbereich in einen feineren Zustand aufgespalten.