En comparación con la extrusora de un solo tornillo, la extrusora de doble tornillo tienen muchas ventajas.
1. Mayor versatilidad
Los dos tornillos montados en paralelo permiten diferentes configuraciones y condiciones variables en las distintas zonas de la extrusora. Por lo tanto, existen varios tipos de extrusoras de doble tornillo disponibles con diferentes mecanismos de funcionamiento que pueden emplearse para diferentes aplicaciones.
2. Menor tendencia al sobrecalentamiento.
En la extrusora de un solo tornillo, al aumentar la velocidad de los tornillos se genera calor, lo que puede degradar los materiales sensibles a temperaturas elevadas. Este problema se evita con las extrusoras de doble tornillo, ya que el calor se controla mediante fuentes externas y se genera independientemente de la velocidad del tornillo.
3. Disminución del tiempo de residencia.
El tiempo que una sustancia permanece en la extrusora se reduce, principalmente debido a un tiempo de fusión relativamente rápido en comparación con el de la extrusora de un solo tornillo. Un proceso de extrusión típico solo dura entre cinco y diez minutos.
4. Autolimpieza
La extrusora de doble husillo tiene husillos co-rotativos entrelazados, el vuelo de uno de los husillos limpia la base del husillo paralelo, lo que garantiza el vaciado completo del dispositivo y reduce la cantidad de producto que se desperdicia al final de un lote.
5. Mayor flexibilidad
Con el doble tornillo, los parámetros del proceso se pueden controlar de manera fácil y continua, dependiendo de la velocidad de extrusión deseada o la función de mezcla.
6. Mezcla mejorada
Los tornillos co-rotativos entrelazados en la extrusora de doble tornillo permiten una mejor mezcla. Se pueden lograr dos tipos de mezcla: mezcla distributiva o mezcla dispersiva. El primer tipo permite una mezcla uniforme y una degradación limitada de las sustancias. Por el contrario, en los procesos de mezcla dispersiva, el dominio sólido se descompone en un estado más fino.




