¿Qué es el molino de mezcla de rodillos Lab Two?

Un molino mezclador abierto de dos rodillos de laboratorio es un equipo de laboratorio pequeño y especializado que se utiliza para procesar o preparar mezclas de caucho o plástico. Su estructura es similar a la de un mezclador industrial, pero es más pequeño y, por lo general, solo procesa una pequeña cantidad de materia prima a la vez. Los mezcladores abiertos de laboratorio se utilizan principalmente en las industrias del caucho y los plásticos, y son uno de los equipos más antiguos y fundamentales utilizados en el procesamiento de productos de caucho en laboratorio. Se utilizan principalmente para la plastificación, la mezcla, el procesamiento térmico y el conformado de láminas de caucho. En la industria del plástico, los mezcladores de laboratorio de dos rodillos se utilizan para mezclar y plastificar materias primas plásticas con el fin de mejorar su dispersabilidad y plasticidad, y para producir láminas de plástico para su posterior ensayo y comparación.

¿Cómo funciona un molino de mezcla abierto Lab Two Roll?

Una mezcladora abierta de dos rodillos de laboratorio consta de dos rodillos dispuestos horizontalmente que giran en direcciones opuestas a velocidades diferentes. Cuando el material se introduce en la zona superior entre los rodillos, es arrastrado entre ellos debido a la fricción y la adhesión entre el material y las superficies de los rodillos, así como al efecto de unión entre los componentes del material. Posteriormente, el material se somete a un intenso cizallamiento y compresión, formando láminas que se enrollan alrededor de uno de los rodillos. A medida que el rodillo gira, el material regresa a la zona entre los rodillos. Mediante el cizallamiento y la compresión repetidos, el material se ablanda y se plastifica, logrando finalmente una mezcla homogénea de componentes. Antes de mezclar plásticos, los rodillos deben precalentarse a una temperatura específica. En la mayoría de los casos, no se requiere calentamiento al procesar materiales de caucho. En su lugar, se utiliza agua de enfriamiento para enfriar el material durante el procesamiento cuando es necesario.

¿Cuáles son los aspectos clave y las características que hay que tener en cuenta a la hora de elegir el más adecuado? Molino de mezcla de doble rodillo de laboratorio

1. Material en rollo
   Los rodillos son las piezas funcionales más importantes del molino mezclador abierto de dos rodillos del laboratorio, y son las que intervienen directamente en el procesamiento del material. El requisito básico para los rodillos del molino mezclador es que tengan suficiente resistencia mecánica y rigidez para garantizar que no se dañen durante el uso normal. Además, los rodillos deben tener una buena conductividad térmica para facilitar el calentamiento y enfriamiento del material. Por lo general, los rodillos sin función de calentamiento se fabrican con hierro fundido templado. Sus características son una capa superficial dura, buena tenacidad interna, alta resistencia, buena resistencia al desgaste y a la corrosión, fácil fabricación y bajo costo. Sin embargo, una desventaja del hierro fundido refrigerado es su mala maquinabilidad interna. Cuando necesitamos instalar dispositivos de calentamiento dentro del rodillo, generalmente debemos elegir acero de alto carbono o acero aleado como material del rodillo.
2. Tratamiento de la superficie de los rodillos
   La superficie de los rodillos del molino abierto de dos rodillos debe presentar una alta dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión química para evitar que se dañe con el rascador o se corroa por ciertos agentes de mezcla durante el proceso. Por lo general, recubrimos la superficie del rodillo con una capa gruesa de cromo duro para lograr y reforzar estas características, lo que además facilita la limpieza y el mantenimiento del rodillo. La superficie de los rodillos cromados comunes no es ni muy rugosa ni muy lisa. En función de los diferentes materiales a procesar, recomendaremos distintos procesos de tratamiento de la superficie de los rodillos para facilitar las operaciones de procesamiento. Si utiliza un molino de dos rodillos de laboratorio para masticar o mezclar materiales de caucho, le recomendaremos que la máquina esté equipada con un par de rodillos mate. La superficie del rodillo mate se trata con chorro de arena para formar un cierto grado de rugosidad y presentar un efecto mate. Al procesar caucho, la ventaja del rodillo mate es que puede evitar que el material se deslice y mejorar la eficiencia del trabajo. Si utiliza un molino mezclador para plastificar y mezclar materiales de resina, le recomendaremos un par de rodillos espejo. La superficie del rodillo espejo se pule varias veces para lograr un efecto brillante y liso similar al de un espejo. La ventaja del rodillo espejo es que el material no se pega a la superficie del rodillo al procesar plásticos termofusibles, y el material es fácil de despegar, lo cual es conveniente para producir láminas, y es fácil de limpiar. Si no está seguro de qué tratamiento de superficie de rodillo elegir, por favor contáctenos.
3. Tamaño del rollo
   Las dimensiones de los rodillos del molino mezclador incluyen el diámetro y la longitud de cada rodillo. Nuestras especificaciones estándar incluyen 120 mm x 350 mm, 160 mm x 350 mm, 200 mm x 520 mm, etc. Cuanto mayores sean las dimensiones, mayor será la capacidad de mezcla por ciclo, lo que significa que se pueden procesar más materiales. Por supuesto, cuanto mayores sean las dimensiones de los rodillos, mayor será el precio de la máquina completa. Debe elegir la máquina más rentable en función de la cantidad de mezcla que desee por ciclo. La fórmula de capacidad para una mezcla única es la siguiente:
   · q=KDL
   · donde
   · q es la capacidad de mezcla por unidad de tiempo
   · D es el diámetro del rollo
   · L es la longitud de la parte activa del rodillo
   · K es el coeficiente empírico; por lo general, K = 0,0065 ~ 0,0085
4. Calefacción y refrigeración por rodillos
5. El calentamiento de rodillos es un paso indispensable en el procesamiento del caucho y los plásticos, que se utiliza para elevar la temperatura del material y mejorar así la mezcla y la plastificación. Entre los métodos de calentamiento más comunes se encuentran el calentamiento eléctrico, el calentamiento por vapor y el calentamiento por aceite; la elección concreta depende del tipo de equipo y del material que se esté procesando. En el caso de la mayoría de los materiales de caucho, la temperatura de la superficie de los rodillos se controla entre 50 y 90 °C para garantizar una buena mezcla y unas propiedades mecánicas adecuadas, evitando temperaturas excesivas que podrían provocar la vulcanización.
6. Velocidad del rodillo
   La velocidad del rodillo se refiere a la velocidad lineal del material sobre la superficie del rodillo, y suele expresarse en revoluciones por minuto (rpm).
7. El rango de velocidad típico de los rodillos es de 0 a 30 rpm, adecuado para el procesamiento del caucho. Para aplicaciones que requieren la producción de películas plásticas, se pueden seleccionar equipos de rodillos con velocidades ajustables a fin de mejorar la flexibilidad operativa.
8. Relación de fricción de los rodillos
   La relación de fricción del rodillo es la relación entre las velocidades lineales de las secciones delantera y trasera del rodillo, lo que influye en los efectos de cizallamiento y extrusión sobre el material. Una relación de fricción más alta puede reducir el tiempo de procesamiento y mejorar las propiedades mecánicas del material, pero una relación excesivamente alta puede aumentar la temperatura del material y afectar negativamente a la plastificación. Para los materiales de caucho, generalmente se recomienda que la velocidad del rodillo delantero sea menor que la del rodillo trasero; sin embargo, para el procesamiento de plásticos, la velocidad del rodillo delantero debe ser mayor que la del rodillo trasero.
9. Potencia del motor La potencia del motor es un componente fundamental de los molinos de rodillos, ya que influye en su eficiencia operativa y en los resultados del procesamiento del material. En los equipos que procesan materiales de alta viscosidad, como el caucho, se suelen utilizar motores de alta potencia para garantizar una dispersión y plastificación adecuadas del material. En los equipos que procesan materiales de baja viscosidad, como los plásticos, se pueden elegir motores de menor potencia para reducir el consumo de energía y los costos de adquisición.