Comment choisir une vis d'extrudeuse？

Chaque matériau a ses propres caractéristiques. Pour obtenir le rendement et la qualité souhaités dans les produits moulés, un seul type de vis ne peut pas répondre à tous les besoins du moulage des matières plastiques. La vis doit être choisie en fonction des propriétés de la matière première. La sélection du taux de compression, du rapport longueur/diamètre et de la forme de la vis doit être basée sur la température de fusion, la stabilité, la viscosité et le débit de la matière extrudée.

1.   Types de vis d'extrusion: Pour améliorer l'efficacité de l'extrusion et la capacité de plastification des extrudeuses, le type de vis est choisi en fonction du type de matériau extrudé. Pour les polymères cristallins, il convient de choisir des vis à pas égal mais à diamètre variable, telles que celles utilisées pour le PE, le PA, le POM. Pour les polymères amorphes comme le PVC, le PS, l'ABS, le PC, etc., les vis à pas égal et à variation graduelle conviennent. Différents nouveaux types de vis ont également été développés pour la sélection.

• Vis de séparation : Ce type de vis comporte un filetage supplémentaire dans la section de compression, divisant la rainure du filetage d'origine en deux. L'une des rainures communique avec la section d'alimentation pour le transport des matières solides, et l'autre avec la section d'homogénéisation pour le transport des matières visqueuses. Cette conception permet d'éviter les fluctuations de température dues à la coexistence d'états solides et visqueux dans la même rainure.
• Vis à barrière : Une vis à barrière est conçue avec une barrière dans une certaine partie de la vis pour empêcher les matières solides non fondues de passer, ce qui favorise la fusion des matières solides.
• Vis de déviation : Cette vis comporte de multiples protubérances, rainures ou canaux à certains endroits pour diviser le flux dans la rainure, ce qui modifie l'état d'écoulement du matériau, améliore l'état de fusion ainsi que le mélange et l'homogénéisation. La vis à ergots, par exemple, est généralement placée dans la section de compression pour un mélange uniforme et une extrusion à basse température.

2. Sélection du rapport longueur/diamètre de la vis : Le rapport longueur/diamètre de la vis est un paramètre essentiel. Combiné à la vitesse de la vis, il indique la capacité et la qualité de plastification de la vis. Les rapports les plus courants sont 11:1, 15:1, 20:1, 25:1 et 30:1. L'augmentation du rapport allonge la longueur de la vis, ce qui permet aux matériaux de passer plus de temps à l'intérieur du cylindre pour une plastification plus uniforme et plus complète, améliorant ainsi le rendement et la qualité. Cependant, un rapport plus élevé complique la fabrication et l'assemblage de la vis et du cylindre, augmente les coûts et nécessite plus d'espace pour l'extrudeuse. En outre, un rapport longueur/diamètre plus élevé peut entraîner des écarts inégaux entre la vis et le cylindre en raison de la flexion, ce qui risque d'érafler le cylindre et de réduire la durée de vie de l'extrudeuse. Il est donc essentiel d'obtenir une qualité et un rendement élevés avec un rapport longueur/diamètre plus faible. Le rapport longueur/diamètre requis pour les matières plastiques courantes est le suivant
3.  

4. Sélection du taux de compression: Le but de la détermination du taux de compression est de comprimer et d'évacuer le matériau et d'établir la pression nécessaire. Le choix du taux de compression est lié aux propriétés du matériau et aux exigences du produit. Pour un extrudeuse Si l'extrudeuse n'extrude qu'un seul type de matière première, il convient de choisir une vis spécialisée. Si l'extrudeuse est utilisée pour extruder une variété de matériaux aux propriétés différentes, il est également nécessaire d'envisager d'avoir plusieurs vis adaptées aux différents matériaux pour le moulage par extrusion ou de choisir une vis polyvalente.