Dans l'industrie de l'emballage alimentaire, le film coulé est très apprécié pour ses excellentes propriétés de barrière, de transparence et de thermoscellage.

Le choix de la bonne machine de coulée de film en laboratoire est crucial pour développer des matériaux d'emballage innovants et optimiser les processus de production. Vous trouverez ci-dessous un guide de sélection complet des machines de coulée de film en laboratoire, adapté aux besoins spécifiques de l'industrie de l'emballage alimentaire.

I. Clarification des exigences particulières de l'emballage alimentaire pour les films coulés

Les matériaux d'emballage alimentaire doivent répondre aux exigences fondamentales suivantes, qui déterminent directement l'orientation de la sélection de la machine à film coulé :

• Barrière de protection fiable : Bloque efficacement l'oxygène, l'humidité et la lumière, prolongeant ainsi la durée de conservation des aliments.
• Sécurité de contact stricte : Les matériaux et les processus de production doivent être conformes aux réglementations de qualité alimentaire afin d'éviter toute migration de substances nocives et de garantir la sécurité du contact avec les aliments.
• Des performances stables en matière de traitement et d'affichage : Il doit posséder de bonnes performances de thermoscellage pour s'adapter aux emballages à grande vitesse, une grande transparence pour améliorer la présentation du produit et d'excellentes propriétés mécaniques pour garantir l'intégrité de l'emballage pendant le transport et le stockage.

II. Types de base de machines de laboratoire pour films coulés

En fonction des objectifs de recherche et de développement, les machines de production de films coulés en laboratoire sont principalement divisées en deux catégories :

• Machine à film coulé monocouche : Composée d'une petite extrudeuse et d'une petite machine de coulée, elle présente une structure compacte, est facile à utiliser et convient parfaitement aux essais de performance des matériaux de base, au criblage initial des formulations et à la recherche sur les processus de base.
• Ligne expérimentale de films coulés par coextrusion multicouches : Composée de plusieurs petites extrudeuses et de petites machines de coulée, elle peut préparer des films coulés multicouches à deux, trois, cinq ou même sept couches, qui conviennent à la mise au point de matériaux d'emballage alimentaire dotés de fonctions de barrière multicouches.

III. Explication des principaux paramètres de sélection

1. Système d'extrusion à vis : Le cœur de la plastification et du mélange

• Diamètre de la vis et rapport L/D (L/D) : les vis de 20 à 30 mm sont couramment utilisées dans les laboratoires. Des rapports L/D plus élevés (par exemple, 28:1 à 40:1) permettent une fusion, un mélange et une homogénéisation plus poussés, ce qui est particulièrement important pour les formulations contenant des additifs ou des mélanges maîtres.
• Vitesse et contrôle : Les machines de coulée de laboratoire fonctionnent généralement à des vitesses comprises entre 0 et 120 tr/min. Une gamme de vitesses large et stable permet de répondre aux besoins de traitement de matériaux aux propriétés rhéologiques différentes, allant du polyéthylène (PE) au polyamide (PA).

1. Filière et système de refroidissement : La clé de la qualité du formage des films

• Filière : une largeur de 200 à 300 mm est recommandée. Un modèle de matrice à changement rapide est suggéré pour répondre aux besoins expérimentaux de largeurs variables.
• Rouleaux de refroidissement : Un système de refroidissement efficace permet de refroidir rapidement et uniformément le film, ce qui contribue à réduire les tensions internes et à améliorer la transparence et la qualité de la surface du film.

1. Système de contrôle : La base de la précision et de la stabilité

• Précision du contrôle de la température : La précision de contrôle de chaque zone de température doit être de ±1°C, car de nombreux matériaux d'emballage alimentaire sont sensibles à la température, et les fluctuations de température peuvent entraîner une dégradation des matériaux ou des changements de performance.
• Entraînement et contrôle de la tension : Un système de traction et d'enroulement à servomoteur, associé à un contrôle précis de la tension, est essentiel pour garantir une épaisseur de film uniforme et un enroulement en douceur, ce qui détermine directement la fiabilité et la répétabilité des données expérimentales.

IV. Considérations particulières pour l'industrie de l'emballage alimentaire

1. Conception hygiénique et sécuritaire : Toutes les pièces en contact avec les matériaux doivent être en acier inoxydable de haute qualité, avec une conception structurelle sans angles morts, facile à nettoyer et à entretenir, garantissant la conformité et la sécurité des matériaux de recherche à partir d'une base matérielle.
2. Exigences en matière de multifonctionnalité : Veillez à ce que l'équipement puisse traiter une large gamme de matériaux d'emballage alimentaire tels que le PE, le PP, le PA et le PET. Simultanément, vous pouvez ajouter des mélanges-maîtres colorés ou fonctionnels, ce qui élargit considérablement votre champ de recherche et de développement dans le domaine des emballages durables et fonctionnels.
3. Fonction d'acquisition de données : Les équipements de laboratoire doivent être dotés de capacités d'acquisition de données complètes, capables d'enregistrer en temps réel des paramètres clés tels que la température, la pression et la vitesse. Cela permet aux chercheurs d'analyser les propriétés des matériaux, de fonder les décisions de R&D sur des données solides et d'accélérer le cycle d'innovation.