Cómo elegir un tornillo de extrusora？

Cada material tiene sus propias características. Para lograr el rendimiento y la calidad deseados en los productos moldeados, un solo tipo de tornillo no puede satisfacer todas las necesidades del moldeo de plásticos. El tornillo debe elegirse en función de las propiedades de la materia prima. La selección de la relación de compresión, la relación entre la longitud y el diámetro y la forma del tornillo debe basarse en la temperatura de fusión, la estabilidad, la viscosidad y el caudal del material extruido.

1.   Tipos de tornillos extrusores: Para mejorar la eficiencia de extrusión y la capacidad de plastificación de las extrusoras, el tipo de tornillo se elige en función del tipo de material extruido. Para los polímeros cristalinos, se deben seleccionar tornillos con paso igual pero diámetro variable, como los que se utilizan para PE, PA, POM. Para polímeros amorfos como PVC, PS, ABS, PC, etc., son adecuados los tornillos con paso igual y variación gradual. También se han desarrollado varios tipos nuevos de tornillos entre los que elegir.

• Tornillo separador: este tipo de tornillo cuenta con una rosca adicional en la sección de compresión, que divide la ranura de la rosca original en dos. Una ranura se comunica con la sección de alimentación para transportar materiales sólidos, y la otra con la sección de homogeneización para transportar materiales viscosos. Este diseño evita las fluctuaciones de temperatura causadas por la coexistencia de estados sólidos y viscosos en la misma ranura.
• Tornillo con barrera: un tornillo con barrera está diseñado con una barrera en una parte determinada del tornillo para evitar que pasen materiales sólidos sin fundir, lo que favorece la fusión de los materiales sólidos.
• Tornillo desviador: este tornillo tiene múltiples protuberancias, ranuras o canales en determinadas partes para dividir el flujo en la ranura, alterando el estado del flujo del material, mejorando el estado de fusión y potenciando la mezcla y la homogeneización. Un ejemplo es el tornillo de pasador, que normalmente se coloca en la sección de compresión para lograr una mezcla uniforme y una extrusión a baja temperatura.

2. Selección de la relación entre la longitud y el diámetro del tornillo: La relación entre la longitud y el diámetro del tornillo es un parámetro fundamental. Cuando se combina con la velocidad del tornillo, indica la capacidad y la calidad de plastificación del tornillo. Las relaciones más comunes son 11:1, 15:1, 20:1, 25:1 y 30:1. Al aumentar la relación, se alarga la longitud del tornillo, lo que permite que los materiales pasen más tiempo dentro del cilindro para una plastificación más uniforme y completa, mejorando así el rendimiento y la calidad. Sin embargo, una relación más alta complica la fabricación y el montaje del tornillo y el cilindro, aumenta los costos y requiere más espacio para la extrusora. Además, una relación longitud-diámetro mayor puede causar espacios desiguales entre el tornillo y el cilindro debido a la flexión, lo que podría rayar el cilindro y reducir la vida útil de la extrusora. Por lo tanto, es esencial lograr una alta calidad y un alto rendimiento con una relación longitud-diámetro menor. La relación longitud-diámetro requerida para los plásticos comunes es la siguiente
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4. Selección de la relación de compresiónEl objetivo de determinar la relación de compresión es comprimir y agotar el material y establecer la presión necesaria. La elección de la relación de compresión está relacionada con las propiedades del material y los requisitos del producto. Para un extrusora Si solo se extruye un tipo de materia prima, se debe seleccionar un tornillo especializado. Si la extrusora se utiliza para extruir una variedad de materiales con diferentes propiedades, también es necesario considerar la posibilidad de disponer de varios tornillos adecuados para los diferentes materiales para el moldeo por extrusión o elegir un tornillo de uso general.