Le Ligne d'extrusion de filaments 3D se compose d'une extrudeuse monovis de précision, d'une filière de fil, d'un système de refroidissement par eau, d'un système de stockage du fil, d'un système de traction, d'un système d'instrument de mesure du diamètre, d'un système d'enroulement et d'un système de mesure et de contrôle, qui peuvent réaliser des fonctions telles que l'extrusion, le refroidissement, la mesure du diamètre et l'enroulement du fil.

Principe de fonctionnement de la ligne d'extrusion de filaments 3D

Une extrudeuse de filament est un dispositif de moulage avancé principalement utilisé pour produire des granulés de plastique pour l'impression 3D. Son principe de fonctionnement comprend principalement les étapes clés suivantes :

1. Matières premières

Transport des particules : Les matières plastiques granulaires séchées et transformées sont introduites dans l'extrudeuse par un mécanisme de transport.

Phase de préchauffage : Pendant le transport, certains matériaux peuvent être légèrement chauffés pour atteindre la température de fusion requise.

2. Chauffage et fusion

Système de chauffage : Le matériau granulaire est fondu à l'état liquide à l'aide de méthodes de chauffage telles que la vapeur, l'eau chaude ou un fil chauffant électrique. Le système de fusion comprend généralement plusieurs zones de chauffage afin d'assurer une distribution uniforme de la température.

Contrôle de la température : Un système de contrôle en boucle fermée régule précisément la température de fusion afin d'éviter toute surchauffe ou sous-chauffe.

3. Façonnage et moulage

Conception de la filière : L'extrudeuse est équipée de différentes formes de filières, rondes, carrées et hexagonales, pour répondre à différents types de besoins en matière d'impression 3D.

Procédé d'extrusion : Extrusion rotative : La matière en fusion est extrudée dans la filière grâce au travail coordonné du noyau de la filière et du système de chauffage. Le noyau de la filière est généralement rotatif ou en progression pour garantir une section transversale et une continuité uniformes.

Contrôle de la phase gazeuse : Pendant l'extrusion, la quantité de gaz fondu est contrôlée de manière appropriée afin d'éviter la formation de résidus et de bulles.

4. Refroidissement et durcissement

Système de refroidissement : Le matériau est refroidi depuis son état fondu jusqu'à une température inférieure à la température ambiante à l'aide de méthodes telles que les ventilateurs, le refroidissement à l'eau ou à l'air. Pendant le refroidissement, il est nécessaire d'éviter que la cristallisation ou une dureté excessive n'affecte les propriétés du matériau.

Processus de durcissement : Pour certains matériaux, tels que l'ABS, des étapes de durcissement supplémentaires peuvent être nécessaires, notamment une irradiation lumineuse ou d'autres réactions chimiques.

Décharge et collecte : Tuyauterie de collecte : Le matériau refroidi est recueilli dans une tuyauterie de collecte en vue d'un transport et d'un conditionnement ultérieurs.

Performance des produits

1. Cadre intégré aux normes européennes à haute résistance, plateau en acier inoxydable 304, pratique et esthétique.
2. Servomoteur haute performance, large plage de vitesse, vitesse plus stable.
3. Conception structurelle conviviale, fonctionnement plus pratique.
4. La traction et l'instrument de mesure du diamètre forment un contrôle en boucle fermée, permettant une réponse rapide aux changements de vitesse d'extrusion.

Applications de l'extrudeuse de filaments pour l'impression 3D

1. Essais de performance du moulage par extrusion de filaments de matériaux polymères.
2. Conception de la formulation des filaments plastiques.
3. Optimisation et contrôle des paramètres du processus d'extrusion de filaments plastiques.
4. Utilisé pour l'extrusion de filaments plastiques mono/multi-cavités et multi-spécifications.
5. Optimisation des processus, contrôle des coûts, production à petite échelle, etc.