Classification des extrudeuses de laboratoire et scénarios d'application

1. Extrudeuse mélangeuse

Fonction : Se concentrer sur le mélange uniforme des matériaux afin d'optimiser la dispersion et la compatibilité des matériaux multicomposants (tels que les alliages de polymères, les nanocomposites).

Caractéristiques :

- Conception à double vis (co-rotative ou contre-rotative) pour améliorer les effets de cisaillement et de mélange.

- Contrôle précis de la température pour éviter la dégradation des matériaux.

Application :

- Développement de mélanges de polymères (tels que PP/PE coextrusion multicouche).

- Préparation de nanocomposites (tels que les plastiques renforcés de graphène).

2. Extrudeuse de composite et de remplissage

Fonction : Disperser les charges (telles que la fibre de verre, la fibre de carbone, la poudre minérale) ou les additifs fonctionnels (retardateur de flamme, agent conducteur) de manière homogène dans le matériau de la matrice.

Caractéristiques :

- Conception à couple élevé, adaptée à un taux de remplissage élevé (>50%).

- Structure de vis segmentée, optimisant la dispersion et l'imprégnation des charges.

Application :

- Plastiques techniques renforcés de fibres de carbone.

- Préparation de matériaux composites ignifuges ou antistatiques.

3. Extrudeuse réactive

Fonction : Réaliser des réactions chimiques au cours du processus d'extrusion, telles que la polymérisation, la modification par greffage ou la réticulation.

Caractéristiques :

- Vis avec un grand rapport d'aspect (L/D) pour prolonger le temps de séjour du matériau.

- Contrôle précis de la température sur plusieurs zones pour répondre aux exigences de la cinétique de réaction.

Application :

- Préparation de compatibilisants réactifs (tels que les polyoléfines greffées à l'anhydride maléique).

- Polymérisation in situ pour générer des plastiques biodégradables (PLA).

Ligne d'extrusion de filaments et de tubes pour ordinateurs de bureau

4. Extrudeuses de granulation et de moulage

Fonction : Couper les matériaux fondus en boulettes (granulation) ou les mouler directement dans des formes spécifiques (films, fibres, etc.), Extrudeuse de filament pour imprimante 3D).

Caractéristiques :

- Intégrer les équipements en aval (tels que les granulateurs, les rouleaux de traction).

- La conception modulaire du moule permet un remplacement rapide.

Applications :

- Granulation à l'échelle du laboratoire pour des essais ultérieurs de moulage par injection ou de mise en table.

- Production de fils personnalisés (tels que les fils de matériaux biomédicaux).

5. Essais de matériaux et optimisation du processus d'extrusion

Fonction : Utilisé pour étudier l'influence des propriétés rhéologiques du matériau, de la stabilité thermique ou des paramètres du processus (température, vitesse, pression) sur la performance.

Caractéristiques :

- Équipé d'un système d'acquisition de données en temps réel (capteur de température, de couple, de pression).

- Capacité de traitement par petits lots (<1kg/h) pour réduire les coûts d'expérimentation.

Applications typiques :

- Simuler le processus d'extrusion industrielle et optimiser les paramètres de production.

- Évaluer la fenêtre de traitement des nouveaux matériaux (tels que les plastiques biosourcés).

Ligne d'extrusion pour granulation de bureau

6. Extrudeuses pour applications spéciales

Fonction : Conçus pour répondre aux besoins spécifiques de l'industrie, tels que les produits pharmaceutiques, les produits alimentaires ou les matériaux électroniques.

Caractéristiques :

- Répond aux normes de certification de l'industrie (telles que GMP, FDA).

- Conception anti-pollution (tout en acier inoxydable, structure facile à nettoyer).

Applications :

- Pharmaceutique : Extrusion à chaud (HME) pour préparer des dispersions solides et améliorer la solubilité des médicaments.

- Alimentation : Extrusion de protéines végétales, de viande ou d'amidon fonctionnalisé.

- Électronique : Développement de polymères conducteurs ou de matériaux d'emballage.

La classification fonctionnelle des extrudeuses de laboratoire reflète leur flexibilité et leur spécificité. Les utilisateurs peuvent choisir le modèle correspondant en fonction des objectifs expérimentaux (mélange, composition, réaction, moulage, essais ou applications spéciales). Les équipements modernes permettent souvent d'obtenir une "machine à fonctions multiples" grâce à une conception modulaire, ce qui réduit encore les coûts de R&D et accélère le processus d'innovation.