Démontage et entretien des extrudeuses à vis

1. Démontage de la vis: Pour adapter l'extrudeuse aux différentes exigences du processus, une variété de vis est souvent utilisée sur une seule extrudeuse. Par conséquent, la conception du système d'entraînement doit faciliter la connexion et la déconnexion de la vis à des fins de changement et de maintenance.

Certains extrudeuses de laboratoire sont spécifiquement équipés de mécanismes permettant d'installer et de retirer les vis. Lors du démontage de la vis, utilisez un boulon long spécialisé, comme indiqué sur le schéma. Suivez la procédure d'utilisation pendant le démontage ; retirez d'abord la vis, puis le canon. Lors de l'installation, inversez l'ordre : installez d'abord le canon, puis la vis. Faites attention aux points suivants lors du démontage de la vis :

• Assurez-vous que le matériau à l'intérieur du cylindre est complètement fondu avant de retirer la vis de la tête de la machine. Pour une extrudeuse à vis unique, retirez d'abord le joint rotatif d'entrée et de sortie de l'eau de refroidissement de la vis (car la vis a besoin d'être refroidie). Ensuite, utilisez une tige de cuivre pour pousser depuis le côté de la boîte de vitesses à travers l'arbre creux de la boîte de vitesses jusqu'à la queue de la vis. Frappez la tige de cuivre à l'aide d'un marteau pour pousser progressivement la vis hors du cylindre, ou utilisez un outil spécialisé pour pousser la vis. Dans le cas d'une extrudeuse à deux vis, un outil spécial est nécessaire pour extraire simultanément les deux vis.
• Prévenir la déformation ou l'endommagement de la vis lors de l'extraction. Utiliser des câbles en acier recouverts d'une gaine en caoutchouc, et les opérateurs doivent faire preuve de prudence pour éviter les brûlures.
• Nettoyez le matériau de la surface de la vis. Utilisez des outils en cuivre ou en bambou pour le nettoyage et ne frappez pas avec des outils en acier ou en matériaux similaires.
• Mesurer le diamètre extérieur de la vis, qui ne doit généralement pas dépasser la limite d'usure admissible.
• Pour les vis utilisées depuis longtemps, un contrôle non destructif peut s'avérer nécessaire.

2. Nettoyage et entretien de la vis: Après avoir extrait la vis, posez-la sur une surface plane. Utiliser une brosse en fil de cuivre pour enlever les résidus de la vis. Utilisez des agents de démoulage ou de l'huile minérale pour un nettoyage plus efficace et plus complet. Après le nettoyage, vérifiez que la vis n'est pas usée. Les rayures mineures peuvent être lissées avec de la toile émeri ou de la pierre à huile. En cas de rayures importantes, en déterminer la cause. Une fois la vis refroidie à température ambiante, utilisez un solvant pour éliminer la saleté de sa surface, inspectez soigneusement la qualité des bords et des rainures de la vis, puis mesurez ses paramètres de base pour analyser l'usure.
3. Considérations relatives à l'entretien de la vis:
   • Ne pas arracher de force les matériaux refroidis dans les rainures de la vis, car cela pourrait endommager la surface de la vis (chromage, rugosité de la surface).
   • N'utilisez que des matériaux en bambou ou en cuivre pour nettoyer la vis. Faites attention au contact de la peau avec les solvants lorsque vous nettoyez la vis, afin d'éviter les blessures.
   • Lorsque la vis n'est pas utilisée pendant une longue période, enduisez-la d'huile antirouille, enveloppez-la et suspendez-la verticalement.
4. Démontage et entretien du canon:
   • Nettoyez la surface intérieure du canon et vérifiez qu'il n'y a pas d'usure ou de rayures.
   • Veillez à ce que la déviation horizontale aux deux extrémités du tonneau ne soit pas supérieure à 0,05 mm/m, et que la direction de l'inclinaison soit cohérente.
   • Lors de l'assemblage du canon, serrer les boulons de la bride et appliquer un serrage à chaud. Effectuer un contrôle non destructif ou remplacer les boulons si nécessaire.
5. Dispositif de remplacement du changeur d'écran:
   • Démonter, inspecter, réparer l'écran et le remplacer.
   • Assurer un mouvement souple du mécanisme, une course appropriée, une force de serrage suffisante entre le canon et la bride de la tête de la machine, et une tolérance d'assemblage appropriée entre la plaque du trou de l'écran et le canon.
   • La paroi intérieure du cylindre hydraulique (ou pneumatique) doit être lisse. Si les joints sont très usés et provoquent des fuites d'huile (ou d'air), ils doivent être remplacés.
   • Démonter et inspecter la pompe à huile hydraulique.
6. Réparation du canon:
   • Si le canon est usé et que son diamètre a augmenté, et s'il reste une couche de nitruration, aléser directement le trou intérieur du canon, le rectifier pour obtenir un nouveau diamètre, puis produire une nouvelle vis en fonction de ce diamètre.
   • Pour le diamètre intérieur du canon, l'alliage refondu après les ajustements d'usinage, d'une épaisseur comprise entre 1 et 2 mm, est ensuite finement transformé pour obtenir la taille requise.
   • En général, la section d'homogénéisation du canon s'use plus rapidement. Cette section (5-7D de long) peut être alésée et assortie d'un manchon en acier allié de nitruration. Le diamètre intérieur doit être basé sur le diamètre de la vis, en laissant un espace d'ajustement normal, puis procéder au traitement et à l'ajustement.