Presse à platine hydraulique de précision pour laboratoire

Le Presse à platine hydraulique de précision pour laboratoire est un outil de recherche et de production très performant conçu pour la vulcanisation du caoutchouc, le traitement des matériaux thermodurcissables et le thermoformage des composites. Avec son système hydraulique de précision, son chauffage contrôlé par PID et sa gestion automatisée de la pression, il permet une préparation reproductible des échantillons pour la recherche et le développement, le contrôle qualité et la production de petites séries. Idéal pour les laboratoires et les usines pilotes, il contribue au développement des matériaux, à l'optimisation des processus et à la formation. 

Presse à platine hydraulique de précision pour laboratoire

Applications de la presse à platine hydraulique de précision

1. Transformation du caoutchouc et des élastomères

- Vulcanisation** de caoutchouc naturel (NR), SBR, NBR, EPDM et silicone 

- Études de polymérisation** pour les bandes de roulement, les joints, les garnitures et les produits industriels en caoutchouc 

- Optimisation de la formule du caoutchouc** (effets des charges, efficacité de la réticulation) 

2. Fabrication de thermodurcissables et de composites

- Moulage par compression** de matériaux phénoliques, époxy et BMC 

- Durcissement des pré-imprégnés** pour les composites légers (fibre de carbone, fibre de verre) 

- Thermoformage** de feuilles thermoplastiques (PP, PET, ABS) 

3. Recherche et développement 

- Analyse de la cinétique de vulcanisation (T90, temps de brûlage) 

- Optimisation des paramètres du processus (pression, température, temps de séjour) 

- Prototypage** de joints toriques, de joints d'étanchéité et de pièces en caoutchouc/plastique sur mesure 

Principales caractéristiques et avantages 

1. Système hydraulique de haute précision

- La compensation automatique de la pression** assure une force de moulage constante (précision de ±1%). 

- Profils de pression programmables pour les processus de durcissement en plusieurs étapes. 

- Protection contre les surcharges** avec soupape de décharge hydraulique pour un fonctionnement sûr. 

2. Contrôle précis de la température 

- Chauffage électrique régulé par PID (jusqu'à 300°C avec une uniformité de ±2°C). 

- Chauffage rapide (<15 min à 200°C) avec chauffage à deux zones pour la cohérence du plateau. 

- Affichage numérique de la température avec contrôle en temps réel et alarmes. 

3. Conception mécanique robuste 

- Montants de guidage très résistants à l'usure pour un mouvement stable et sans oscillation du plateau. 

- Plateaux en acier trempé (option poli miroir disponible) pour un démoulage en douceur. 

- Hauteur d'ouverture réglable (0-150mm) pour les moules épais ou les échantillons multicouches. 

4. Automatisation intelligente

- Minuterie programmable pour un relâchement automatique de la pression après le durcissement. 

- Fonctionnement par simple pression d'une touche avec commutation des modes manuel et automatique. 

- Verrouillage de sécurité** pour empêcher le fonctionnement en cas d'ouverture. 

5. Conception conviviale 

- Encombrement réduit pour les installations en laboratoire. 

- Faible consommation d'énergie (moteur de 2,2 kW). 

- Montage facile du moule avec des rainures en T ou des options de fixation par boulons. 

Spécification des paramètres de la presse à platine hydraulique de précision de laboratoire :

Max. Pression	20T / 30T / 50T (personnalisable)
Taille du plateau	300×300mm (standard)
Max. Température	300°C
Temp. Précision du contrôle de la température	±2°C
Distance d'ouverture de la platine	0-150mm (réglable)
Couche de travail	2 (multicouches en option)
Puissance de chauffage	3,5 kW (par plateau)
Puissance du moteur	2,2 kW
Tension	380V, triphasé (220V en option)
Méthode de refroidissement	Refroidissement par air (possibilité de mise à niveau pour le refroidissement par eau)