Extrudeuse miniature à double vis

Un micro extrudeuse à double vis de Hartek a été installé, mis en service et exploité par une université de Qingdao, dans la province de Shandong, et a été officiellement livré au laboratoire du client pour utilisation.

Cet équipement est spécialement conçu pour le mélange et la modification de matériaux polymères à l'état de traces, le criblage de formulations et la préparation en petits lots de matériaux de grande valeur. Sa structure compacte et ses capacités de mélange efficaces apporteront un soutien technique essentiel aux projets de R&D sophistiqués des clients.

La nouvelle livraison micro-extrudeuse à double vis se caractérise par une structure à deux vis co-rotatives avec un diamètre de vis de 11,7 mm et un rapport longueur/diamètre de 40:1. Par rapport aux équipements d'extrusion de laboratoire traditionnels, son principal avantage réside dans sa capacité à réaliser une expérience complète de mélange et de granulation avec une quantité d'alimentation unique aussi faible que quelques dizaines de grammes. Il est donc particulièrement adapté à l'exploration de la formulation et à l'optimisation des paramètres du processus pour les matériaux coûteux (tels que les polymères médicaux, les plastiques techniques spécialisés et les matériaux d'origine biologique). La machine intègre l'extrudeuse, le système de commande électrique et l'unité de micro-granulation optionnelle. Elle peut être placée sur une paillasse de laboratoire standard, ce qui nécessite un espace de laboratoire minimal.

Les ingénieurs de l'équipement ont d'abord procédé au positionnement de l'unité principale, aux connexions électriques et au débogage en ligne de chaque unité afin de garantir le fonctionnement stable et coordonné du système d'extrusion et du système de contrôle de la température. La formation opérationnelle qui a suivi s'est concentrée sur les fonctions de l'équipement et le contrôle du processus, notamment :

Opération de micro-alimentation: Méthodes d'ajout de matériaux et points de nettoyage des trémies pour les petits lots ;
Réglage de la température du processus : Réglage des températures de chauffage pour chaque zone du cylindre en fonction des caractéristiques du matériau, démarrage à basse température et contrôle de la température constante pour les matériaux sensibles à la chaleur ;
Observation et enregistrement de l'état de fusion: Surveillance et identification des anomalies dans les paramètres de pression et de température de fusion pendant le fonctionnement normal ;
Extrusion et prélèvement d'échantillons: Opération de traction et méthodes de prélèvement d'échantillons pour les bandes extrudées ;
Procédures de changement de matériel et de nettoyage: Nettoyage des vis, démontage des filières et étapes de nettoyage des équipements lors du passage d'une formulation à l'autre, en mettant l'accent sur les techniques de nettoyage rapide des équipements de micro-alimentation ;
Entretien et étalonnage quotidiens : Inspection de l'élément chauffant, cycle d'étalonnage du thermocouple et points clés pour l'inspection de l'équipement.