Die Compound-Materialien variieren stark je nach Branche: In der Verpackungsindustrie kommen weißes Masterbatch (mit Titandioxid-Gehalt 50%) und Füllstoff-Masterbatch zum Einsatz; in der Landwirtschaft wird Alterungsschutz-Masterbatch benötigt; in der Industrie werden Kabelmaterialien mit hohem Füllstoffanteil bevorzugt; im Lebensmittelbereich ist farbiges Masterbatch mit geringer Migration erforderlich; die Medizin setzt auf medizinisches Silikon und TPE; und Spezialmaterialien stellen eine Herausforderung für funktionale Systeme dar, wie beispielsweise Kohlenstoffnanoröhren und Graphen.
Harteks Kleinserienfertigung Innenmischer, … bietet mit seinen drei Kerntechnologien – Multirotor-Optionen, Temperaturregelung über einen weiten Bereich und verschleißfeste Werkstoffe – umfassende Kompatibilität mit einer breiten Palette an Polymerwerkstoffen und Mischsystemen.
Verpackung und Masterbatch: Dispersion und Vermischung von weißen, schwarzen und farbigen Masterbatches sowie die Entwicklung von Rezepturen für funktionelle Masterbatches wie Masterbatches mit hohem Füllstoffanteil, antistatische Masterbatches und flammhemmende Masterbatches. Das weiße Masterbatch verwendet hochwertiges Titandioxid und Trägerharz, weist eine hervorragende Dispergierbarkeit auf und zeigt nach gründlichem Kneten im Innenmischer keine Farbunterschiede, wodurch eine kontinuierliche Stabilität während der Hochgeschwindigkeits-Folienproduktion gewährleistet wird.
PVC-Modifizierung: Plastifizierung und Compoundierung von Weich-PVC, Hart-PVC und raucharmen, halogenfreien Kabelwerkstoffen.
PP-Mischungen und -Modifikationen: PP/Elastomer-Zähigkeitsverbesserungssysteme, PP/anorganische Füllstoffsysteme und PP/glasfaserverstärkte Systeme. Die Modifikation von PP durch Schmelzpfropfung sowie das Mischen mit PC und POE können im Temperaturbereich von 170 bis 200 °C unter Verwendung eines Innenmischers durchgeführt werden.
Spezialkautschukformulierungen: Plastifizierung, Vermischung und Dispersion von Füllstoffen in verschiedenen Kautschuken, darunter Naturkautschuk (NR), Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR), Nitrilkautschuk (NBR), Ethylen-Propylen-Dien-Monomer (EPDM) und Silikonkautschuk. Geeignet für die Formulierungsentwicklung von Gummireifen, Dichtungsstreifen für die Automobilindustrie und Schläuchen.
Funktionale Masterbatches und Systeme mit hohem Füllstoffanteil: Funktionale Masterbatches wie leitfähige, wärmeleitende, flammhemmende und antibakterielle Masterbatches sowie Masterbatches mit hohem Füllstoffanteil wie Calciumcarbonat, Talk und Titandioxid. Innenmischer eignen sich besonders gut zum Dispergieren von schwer zu dispergierenden Pigmenten und Füllstoffen.
Spezialwerkstoffe: Nanokomposite, mit Kohlenstoffnanoröhren verstärkte Systeme, Graphen-Komposite, magnetische Werkstoffe, das Mischen von Keramikpulvern (Mischen und Dispergieren von Metall- und Keramikpulvern) sowie hochviskose Kompositsysteme wie beispielsweise Legierungswerkstoffe.
Hartek-Innenmischer sind in verschiedenen Fassungsvermögen erhältlich, darunter 55 ml, 200 ml und 300 ml. Modelle wie HTK-55, HTK-200 und HTK-300 decken die Anforderungen in Forschung und Entwicklung ab, die von der Mikro- bis zur Kleinserienfertigung reichen. Die Rotortypen können je nach Material und Verfahren ausgewählt werden: Roller, Banbury, Cam und Sigma, jeweils abgestimmt auf die optimale Scherstrategie. Die Temperaturregelungsgenauigkeit beträgt ±1 °C bei einer maximalen Betriebstemperatur von bis zu 450 °C (optional); ein Druckluft-Zwangsbelüftungssystem ist im Lieferumfang enthalten.
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