Qu'est-ce qu'un broyeur ouvert à deux cylindres de laboratoire ?

Un mélangeur ouvert à deux cylindres de laboratoire est un petit équipement de laboratoire spécialisé utilisé pour traiter ou préparer des mélanges de caoutchouc ou de plastique. Sa structure est similaire à celle d'un mélangeur industriel, mais il est plus petit et ne traite généralement qu'une petite quantité de matière première à la fois. Les mélangeurs ouverts de laboratoire sont principalement utilisés dans les industries du caoutchouc et des plastiques et constituent l'un des équipements les plus anciens et les plus fondamentaux utilisés dans le traitement des produits en caoutchouc en laboratoire. Ils sont principalement utilisés pour la plastification, le mélange, le traitement thermique et le formage de feuilles de caoutchouc. Dans l'industrie des plastiques, les mélangeurs à deux rouleaux de laboratoire sont utilisés pour mélanger et plastifier les matières premières plastiques afin d'améliorer leur dispersibilité et leur plasticité, et pour produire des feuilles de plastique en vue d'essais et de comparaisons ultérieurs.

Comment fonctionne un broyeur à deux cylindres de laboratoire ?

Un mélangeur ouvert à deux cylindres de laboratoire se compose de deux cylindres disposés horizontalement qui tournent dans des directions opposées à des vitesses différentes. Lorsque le matériau est introduit dans la zone supérieure entre les rouleaux, il est aspiré entre eux en raison de la friction et de l'adhérence entre le matériau et les surfaces des rouleaux, ainsi que de l'effet de liaison entre les composants du matériau. Le matériau est ensuite soumis à un cisaillement et à une compression intenses, formant des feuilles qui s'enroulent autour de l'un des rouleaux. Lorsque le rouleau tourne, le matériau revient dans la zone située entre les rouleaux. Les cisaillements et compressions répétés ramollissent et plastifient le matériau, ce qui permet d'obtenir un mélange homogène de composants. Avant de mélanger les matières plastiques, les rouleaux doivent être préchauffés à une température spécifique. Dans la plupart des cas, le chauffage n'est pas nécessaire lors de la transformation des matériaux en caoutchouc. On utilise plutôt de l'eau de refroidissement pour refroidir le matériau pendant le traitement, si nécessaire.

Quelles sont les principales considérations et caractéristiques à prendre en compte lors du choix d'un produit de qualité ? Mélangeur ouvert à deux cylindres de laboratoire

1. Matériau du rouleau
   Les cylindres sont les pièces les plus importantes du malaxeur ouvert à deux cylindres Lab, et ils sont directement impliqués dans le traitement des matériaux. L'exigence de base pour le cylindre du broyeur-mélangeur est d'avoir une résistance mécanique et une rigidité suffisantes pour garantir que le cylindre n'est pas endommagé lors d'une utilisation normale. En outre, le cylindre doit avoir une bonne conductivité thermique afin de faciliter le chauffage et le refroidissement du matériau.En général, les cylindres sans fonction de chauffage sont fabriqués en fonte refroidie. Ses caractéristiques sont une couche superficielle dure, une bonne ténacité interne, une grande solidité, une bonne résistance à l'usure et à la corrosion, une fabrication facile et un faible coût. Cependant, l'un des inconvénients de la fonte refroidie est sa faible usinabilité interne. Lorsque nous devons installer des dispositifs de chauffage à l'intérieur du cylindre, nous devons généralement choisir de l'acier à haute teneur en carbone ou de l'acier allié comme matériau du cylindre.
2. Traitement de surface des rouleaux
   La surface du cylindre du broyeur ouvert à deux cylindres doit présenter une dureté élevée, une résistance à l'usure et une résistance à la corrosion chimique afin d'éviter d'être endommagée par le racleur ou corrodée par certains agents de composition pendant le mélange. Nous appliquons généralement une épaisse couche de chrome dur sur la surface du cylindre pour obtenir et renforcer ces caractéristiques, ce qui facilite le nettoyage et l'entretien du cylindre. La surface des cylindres chromés ordinaires n'est ni très rugueuse ni très lisse. Si vous utilisez un broyeur à deux cylindres lab pour mastiquer ou mélanger des matériaux en caoutchouc, nous vous recommandons d'équiper la machine d'une paire de cylindres mats. La surface du rouleau mat est sablée pour obtenir un certain degré de rugosité et présenter un effet mat. Lors de la transformation du caoutchouc, le rouleau mat présente l'avantage d'empêcher le matériau de glisser et d'améliorer l'efficacité du travail. Si vous utilisez un broyeur-mélangeur pour plastifier et mélanger des matériaux résineux, nous vous recommandons d'utiliser une paire de cylindres miroirs. La surface du rouleau miroir est polie plusieurs fois pour obtenir un effet miroir brillant et lisse. L'avantage du rouleau miroir est que le matériau ne colle pas à la surface du rouleau lors du traitement des plastiques thermofusibles, et que le matériau est facile à décoller, ce qui est pratique pour produire des feuilles, et facile à nettoyer. Si vous n'êtes pas sûr du traitement de surface du rouleau à choisir, veuillez nous contacter.
3. Taille du rouleau
   La taille du cylindre du broyeur comprend le diamètre et la longueur du cylindre. Nos spécifications habituelles comprennent 120 mm x 350 mm, 160 x 350 mm, 200 x 520 mm, etc. Plus la taille est grande, plus la capacité de mélange est importante, ce qui signifie qu'un plus grand nombre de matériaux peuvent être traités. Bien entendu, plus le rouleau est grand, plus le prix de la machine est élevé. Vous devez choisir la machine la plus rentable en fonction de la quantité de mélange que vous souhaitez effectuer en une seule fois. La formule de capacité pour un mélange unique est la suivante :
   - q=KDL
   - où
   - q est la capacité de mélange par temps
   - D est le diamètre du rouleau
   - L est la longueur de la partie utile du rouleau
   - K est le coefficient empirique, généralement K= 0,0065 ~ 0,0085
4. Roller Heating and Cooling
5. Le chauffage des rouleaux est une étape indispensable dans la transformation du caoutchouc et des matières plastiques. Il permet d'augmenter la température des matériaux afin d'améliorer le mélange et la plastification. Les méthodes de chauffage les plus courantes sont le chauffage électrique, le chauffage à la vapeur et le chauffage à l'huile ; le choix spécifique dépend du type d'équipement et du matériau traité. Pour la plupart des matériaux en caoutchouc, la température de la surface du rouleau est contrôlée entre 50 et 90°C afin d'assurer un bon mélange et de bonnes propriétés mécaniques, en évitant les températures excessives qui pourraient entraîner une vulcanisation.
6. Vitesse du rouleau
   La vitesse du rouleau correspond à la vitesse linéaire du matériau sur la surface du rouleau, généralement exprimée en vitesse de rotation (tr/min).
7. La vitesse typique des rouleaux est de 0 à 30 tr/min, ce qui convient au traitement du caoutchouc. Pour les applications nécessitant la production de films plastiques, il est possible de choisir un équipement à rouleaux à vitesse réglable pour améliorer la flexibilité opérationnelle.
8. Rapport de frottement des rouleaux
   Le rapport de friction du rouleau est le rapport entre les vitesses linéaires des parties avant et arrière du rouleau, qui affecte les effets de cisaillement et d'extrusion sur le matériau. Un rapport de friction plus élevé peut réduire le temps de traitement et améliorer les propriétés mécaniques du matériau, mais un rapport trop élevé peut augmenter la température du matériau et avoir un impact négatif sur la plastification. Pour les matériaux en caoutchouc, il est généralement recommandé que la vitesse du rouleau avant soit inférieure à celle du rouleau arrière ; en revanche, pour la transformation des matières plastiques, la vitesse du rouleau avant doit être supérieure à celle du rouleau arrière.
9. Puissance du moteur La puissance du moteur est un élément crucial de l'équipement d'un broyeur à cylindres, car elle influe sur l'efficacité de son fonctionnement et sur les résultats du traitement des matériaux. Pour les équipements traitant des matières très visqueuses telles que le caoutchouc, des moteurs de forte puissance sont généralement utilisés pour assurer une dispersion et une plastification adéquates de la matière. Pour les équipements traitant des matières peu visqueuses telles que les matières plastiques, des moteurs de faible puissance peuvent être choisis pour réduire la consommation d'énergie et les coûts d'approvisionnement.